需要注意的是，壓力調節應逐步進行，避免一次性調整過大導致紙張損壞或設備故障。調節完成后，應進行試運行檢查紙張的光澤度和平滑度是否達到預期效果。紙張的水分和溫度對壓光效果也有一定影響。適當的紙張水分和溫度有助于提升紙張的可塑性和壓光效果。因此，在壓光前需要對紙張進行潤濕處理，并根據需要調節壓光機內部的溫度。對于需要潤濕的紙張，可以在造紙機后卷紙機前進行潤濕處理，使紙張水分達到適宜范圍（如8%~9%或更高）。對于工業用紙等需要更高水分的紙張，可以在特制潤濕機上進行潤濕處理以確保沿紙張全寬潤濕均勻。淄博天陽造紙機械有限公司提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。東營特種造紙機械廠家

廢紙漿處理的較大風險是“雜質循環”——未被徹底去除的雜質隨漿料在系統內反復循環，不僅降低凈化效率，還會加劇設備磨損。因此，除雜和篩選設備需通過“流量匹配”和“排渣控制”實現聯動。除廢紙漿外，非木漿的設備設計也需針對性調整。與木漿相比，非木漿的重點問題是“天然雜質多”“纖維易損傷”，因此設備設計側重“除雜針對性”和“纖維保護”，部分環節與廢紙漿設備有相似性，但重點邏輯不同（非木漿雜質為天然成分，無需考慮人工雜質的復雜特性）。以蔗渣漿為例，其含有大量蔗髓（占原料干重的15%-20%），蔗髓質地疏松、吸水性強，若未去除會導致紙張強度下降。寧夏PET纖維造紙機械淄博天陽造紙機械有限公司擁有業內人士和高技術人才。

一套完整的造紙生產線通常可分為制漿系統、抄紙系統（紙機主體）、后加工系統三大核心板塊，每個板塊包含若干關鍵設備。從原料到成品的全流程中，各設備既承擔單獨功能，又形成緊密銜接的生產鏈條。制漿是造紙的基礎環節，重點任務是將原料（木材、蘆葦、廢紙等）分離為單根纖維，并去除雜質（如樹皮、油墨、灰分等），得到潔凈、可用于抄紙的紙漿。制漿系統的設備需根據原料類型（原生纖維或廢紙）調整，但重點功能均圍繞“纖維分離”“凈化提純”展開，主要包含以下設備：原料預處理的目的是將原始原料加工為適合后續制漿的形態，去除明顯雜質（如石塊、金屬、大塊非纖維物質），減少對后續設備的磨損。

漂白設備（如漂白塔、過氧化氫漂白機），用于提升紙漿白度（原生漿需去除木質素，廢紙漿需去除油墨和色素）。根據白度要求，漂白可分為單段漂白（如只用過氧化氫）和多段漂白（如“氧漂→氯漂→堿處理”組合）。漂白塔是主流設備，紙漿與漂白劑（如過氧化氫、二氧化氯）在塔內充分混合，通過控制溫度（50-80℃）、時間（1-4小時）實現漂白反應。對于文化紙等對白度要求高（80%以上）的品種，需采用多段漂白；包裝紙等對白度要求低（50%-60%）的品種，可省略漂白或只用單段漂白。抄紙系統是將紙漿轉化為連續紙幅的重點環節，需通過“流送→成形→脫水→干燥→壓光”的連續流程，將纖維懸浮液（濃度約0.5%）轉化為含水量低于8%的成品紙幅。淄博天陽造紙機械有限公司交通便利，地理位置優越。

造紙機上的干燥系統是造紙過程中至關重要的環節，它直接影響著紙張的質量。造紙機的干燥系統主要由烘缸、干網（或干毯、帆布）、熱風系統、排汽罩等部分組成。其工作原理可以概括為以下幾個步驟：濕紙頁在經過壓榨部后，其干度通常達到30%至45%，但仍含有大量水分。這些濕紙頁隨后被傳送到干燥部，準備進行進一步的脫水處理。在干燥部，烘缸是主要的加熱元件。加熱蒸汽被通入烘缸內部，通過烘缸的缸壁將熱量傳遞給與之接觸的濕紙頁。烘缸的表面溫度通常根據紙張類型和所需干燥程度進行調整。淄博天陽造紙機械有限公司始終以適應和促進發展為宗旨。聊城石墨烯纖維造紙生產廠家

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竹漿的處理則需針對性解決“竹節雜質”問題。竹材中的竹節含大量木質素和硬質纖維束，若未徹底分離，會導致紙張出現“硬斑”。因此，竹漿制漿設備需強化“二次碎解”環節：在傳統蒸煮設備后增加“高濃磨漿機”（濃度15%-20%），通過高頻剪切（轉速800-1000r/min）將竹節破碎為細小顆粒；篩選環節采用“階梯式壓力篩”，先以1.2mm篩孔去除大顆粒竹節，再以0.5mm篩孔分離細小雜質，確保纖維純度。廢紙漿是原料中“復雜的品類”——其原料來源包括紙箱、報紙、雜志等，不僅含有纖維（且纖維已經過一次或多次加工，長度縮短、強度下降），還混雜大量人工雜質：塑料膜、金屬釘、油墨顆粒、粘合劑、砂石等。東營特種造紙機械廠家