因此，蔗渣漿篩選設備需采用“高頻振動篩”（而非壓力篩），通過振動（頻率300-500次/分鐘）使纖維與蔗髓分離（蔗髓因密度小、體積大被篩出），篩網孔徑設計為2-3mm（大于木漿篩網），確保蔗髓去除率達90%以上。再如蘆葦漿，其纖維中含有較多“蠟質”（天然疏水物質），會影響纖維結合力。因此，蘆葦漿制漿設備需增加“蒸煮后洗滌”環節——采用鼓式洗漿機（木漿常用真空洗漿機），通過高壓噴淋（水壓0.3-0.4MPa）和搓揉作用去除蠟質，洗漿機濾網需采用耐磨損的聚酯材料（避免蠟質黏附堵塞）。淄博天陽造紙機械有限公司通過專業的知識和可靠技術為客戶提供服務。山東石墨烯纖維造紙設備生產廠家

蒸煮后的產物稱為“粗漿”，需經后續處理去除殘留木質素和藥液。磨漿機（機械制漿重點設備），用于機械制漿（如磨石磨漿、盤磨制漿），通過機械摩擦力直接將原料分離為纖維，無需化學藥液（或只用少量藥劑）。磨漿機的重點是一對或多對相對旋轉的磨盤（或磨石），原料在磨盤間隙中被擠壓、撕裂，木質素未被完全去除（保留更多原料成分）。根據磨漿濃度，可分為低濃磨漿機（濃度3%-5%，用于纖維細化）和高濃磨漿機（濃度15%-30%，用于纖維分離）。機械漿的纖維保留了更多原始強度，但白度較低（因木質素殘留），常用于新聞紙、包裝紙等對強度要求高的品種。河南特種造紙設備誠摯的歡迎業界新朋老友走進淄博天陽造紙機械有限公司！

需要注意的是，壓力調節應逐步進行，避免一次性調整過大導致紙張損壞或設備故障。調節完成后，應進行試運行檢查紙張的光澤度和平滑度是否達到預期效果。紙張的水分和溫度對壓光效果也有一定影響。適當的紙張水分和溫度有助于提升紙張的可塑性和壓光效果。因此，在壓光前需要對紙張進行潤濕處理，并根據需要調節壓光機內部的溫度。對于需要潤濕的紙張，可以在造紙機后卷紙機前進行潤濕處理，使紙張水分達到適宜范圍（如8%~9%或更高）。對于工業用紙等需要更高水分的紙張，可以在特制潤濕機上進行潤濕處理以確保沿紙張全寬潤濕均勻。

竹漿的處理則需針對性解決“竹節雜質”問題。竹材中的竹節含大量木質素和硬質纖維束，若未徹底分離，會導致紙張出現“硬斑”。因此，竹漿制漿設備需強化“二次碎解”環節：在傳統蒸煮設備后增加“高濃磨漿機”（濃度15%-20%），通過高頻剪切（轉速800-1000r/min）將竹節破碎為細小顆粒；篩選環節采用“階梯式壓力篩”，先以1.2mm篩孔去除大顆粒竹節，再以0.5mm篩孔分離細小雜質，確保纖維純度。廢紙漿是原料中“復雜的品類”——其原料來源包括紙箱、報紙、雜志等，不僅含有纖維（且纖維已經過一次或多次加工，長度縮短、強度下降），還混雜大量人工雜質：塑料膜、金屬釘、油墨顆粒、粘合劑、砂石等。淄博天陽造紙機械有限公司生產的設備產品質量上乘。

膠黏物（如紙箱中的熱熔膠、雜志中的壓敏膠）是廢紙漿篩選的“頑固雜質”——其在溫度升高時會軟化黏結，容易堵塞篩網，且細小膠黏物顆粒會導致紙張出現“孔洞”或“污點”。因此，高比例廢紙漿生產線需在篩選后增加“熱分散系統”，與篩選設備形成協同。熱分散設備（主要是熱分散機）的設計邏輯是“高溫軟化+機械分散”：將漿料加熱至90-100℃，使膠黏物軟化成可塑性狀態，再通過雙螺桿擠壓（壓力1.5-2.0MPa）將其分散為直徑＜50μm的顆粒（遠小于紙張厚度，避免形成可見缺陷）。這種設備需采用耐磨螺桿（表面噴涂碳化鎢）和耐高溫密封（防止蒸汽泄漏），與傳統篩選設備形成功能互補——篩選去除可分離的膠黏物，熱分散處理難以分離的細小膠黏物。淄博天陽造紙機械有限公司品牌價值不斷提升。濟南單層帶稀釋水斜網造紙

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干燥部則利用烘缸將紙幅中的水分蒸發掉，達到所需的干度。之后，在卷取部將干燥后的紙張卷繞成紙卷。新聞紙的后處理主要包括壓光、裁切和包裝等步驟。壓光可以提高紙張的表面平滑度和光澤度，有利于印刷效果的提升。裁切則是將卷繞好的紙卷按照一定規格進行切割，以滿足市場需求。在質量控制方面，新聞紙的生產過程需要嚴格控制各項工藝參數，如紙漿濃度、流量、壓榨壓力、烘缸溫度等，以確保紙張的質量穩定性和一致性。同時，還需要對成品紙張進行嚴格的物理性能、光學性能和印刷性能測試，以確保其滿足使用要求。山東石墨烯纖維造紙設備生產廠家