復卷機的重點是“張力控制”——通過兩個卷取輥的速度差產生張力，使紙卷緊密無氣泡，避免后續分切時出現層間滑動。分切機，根據成品規格（如寬度210mm的A4紙、1.2米的包裝紙）將紙卷縱向切割。分切機配備高速旋轉的圓刀（轉速可達3000轉/分鐘），切割精度需控制在±0.1mm（否則會導致成品紙邊緣不齊）。對于文化紙，分切后還需經“切紙機”橫向切割（切成單張），并進行計數、打包；對于包裝紙，則直接卷成指定寬度的紙卷，用于紙箱生產。淄博天陽造紙機械有限公司交通便利，地理位置優越。陜西造紙機械設備廠

單位轉換邏輯：長度型單位需通過“幅寬×定量”轉換為重量型單位（如前文“理論日產能”計算邏輯）。例如：同樣是800米/分鐘的車速，生產幅寬5.6米、70克紙的生產線，與幅寬4.2米、120克紙的生產線，實際重量產能差異明顯（前者451噸/天，后者約484噸/天）。“設計車速”與“實際車速”的區別：設備銘牌標注的“設計車速”是理想狀態下的較大速度（如某紙機標注“1200米/分鐘”），但實際生產中因紙張定量、原料、工藝穩定性等限制，實際車速通常為設計車速的70%-90%（例如1200米/分鐘設計車速的紙機，實際運行可能在850-1000米/分鐘）。濱州活性炭造紙設備淄博天陽造紙機械有限公司團結、創新、合作、共贏。

包裝紙：瓦楞原紙、箱板紙基重較高（120-250g/m2），初始水分大（約60%），干燥負荷大，每噸紙蒸汽消耗約1.8-2.5噸；牛皮紙因需耐破強度，干燥時需梯度升溫，蒸汽消耗略高，達2.0-2.8噸/噸。特種紙：部分特種紙（如過濾紙）需保持多孔結構，干燥時需低溫慢烘，蒸汽利用效率低，每噸紙消耗可達3.0-4.0噸；而涂布特種紙因涂布層含水分，干燥負荷疊加，蒸汽消耗約2.5-3.5噸/噸。蒸汽利用效率：傳統生產線蒸汽冷凝水回收率約50%-60%，先進生產線通過閉式回收系統可提升至80%以上，實際有效消耗可降低15%-20%。

重量型單位是企業對外核算產能的主要依據，直接反映生產線的實際產出能力，計算公式需結合生產時間、紙張定量和幅寬。理論日產能（噸/天）：假設生產線24小時不間斷運行時的較大產能。公式：理論日產能=車速（米/分鐘）×60（分鐘/小時）×24（小時/天）×幅寬（米）×定量（克/平方米）÷1000000（單位換算：克→噸）。實際日產能（噸/天）：扣除停機、換卷、維護等非生產時間后的實際產出。公式：實際日產能=理論日產能×有效運行率（有效運行時間÷24小時），示例：上述生產線若每天因換卷、設備檢查停機2小時，有效運行率為（22÷24），≈91.67%，則實際日產能=451.584×91.67%≈414噸/天。淄博天陽造紙機械有限公司嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。

疏解機（針對廢紙漿），廢紙碎漿后可能殘留少量未完全分離的纖維束，疏解機通過低速攪拌和齒狀轉子的剪切作用，將纖維束分散為單根纖維，同時避免過度打碎纖維（防止強度下降）。疏解機的轉速和齒形設計需匹配廢紙類型：處理紙箱廢紙時，需強化疏解以分散硬纖維束；處理辦公廢紙時，則需降低轉速，避免纖維被切斷。分離后的纖維仍含有雜質（如木質素、油墨、灰分）和多余水分，需通過凈化、漂白處理，提升紙漿質量（白度、潔凈度）。洗滌設備（如真空洗漿機、壓力洗漿機），重點作用是去除紙漿中的廢液（如蒸煮后的黑液、碎漿后的油墨廢液），同時降低紙漿中的灰分和可溶性雜質。淄博天陽造紙機械有限公司在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。寧夏石墨烯纖維造紙機械設備

淄博天陽造紙機械有限公司生產的產品質量上乘。陜西造紙機械設備廠

重點設備包括：削片機（針對木材等固體原料），主要處理原木、竹材等塊狀原料，通過高速旋轉的刀片將原料切割成規格均勻的木片（一般厚度3-5mm，長度20-30mm）。木片的均勻性直接影響后續蒸煮或磨漿效率——若木片過厚，內部纖維難以充分分離；過薄則易在處理中被打碎，造成纖維損失。削片機通常配備篩選裝置，將不合格的碎料或大塊原料返回重切，保證出料規格穩定。碎漿機（針對廢紙等回收原料），是廢紙制漿的重點預處理設備，通過機械攪拌、水力沖擊和化學藥劑（如脫墨劑）的協同作用，將廢紙碎解為纖維懸浮液（紙漿），同時初步分離油墨、膠黏物等雜質。陜西造紙機械設備廠