PA66塑料的化學和物理性質PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點。它是一種半結晶結晶材料。PA66還可在較高溫度下保持高的強度和剛度。PA66成型后它仍然是吸濕的，其程度主要取決于材料的成分，壁厚和環境條件。在設計產品時，重要的是要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是較常見的添加劑，有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。PA66粘度較低，因此具有良好的流動性(但不如PA6好)。此屬性可用于加工非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。PA66的收縮率在1%至2%之間。添加玻璃纖維添加劑可使收縮率降低至0.2%~1%。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上較大。PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑不敏感。PA66彎曲彈性模量 (MPa) 2000～3000。江門神馬PA66切片價格分析

己二胺的制備主要有己二酸法和丁二烯法。己二酸法是以己二酸為原料，在磷酸三丁酯等脫水催化劑存在下，于280到300℃溫度下氨化脫水，得到己二腈，再在雷尼鎳催化劑存在下，在90℃和2.8MPa壓力下，于乙酸中加氫得到己二胺。反應式如下：丁二烯法是先使丁二烯氯化生成二氯丁烯異構體混合物，再與氫氰酸或青化鈉在酸性水溶液中青化成丁烯二氰異構體，然后用氫氧化鈉處理，使異構體全部轉化成1，4-二氰基丁烯-2，精制后用鈀炭作催化劑，在300℃下氫化成己二胺。廣東尼龍66切片PA66的收縮率在1%~2%之間。

PA66是由己二酸和己二胺反應生成，己二胺又由己二腈加氫生成。作為PA66較重要的原材料，己二腈的先進生產技術目前被英威達、奧升德等公司所控制，尤其是英威達幾乎壟斷了全球己二腈的生產和貿易，而我國目前沒有己二腈的生產能力，全部依賴進口。與此相反，合成PA66的另一個化工產品己二酸在國內卻是一個產能過剩的產品，據化工在線的統計，2017年國內己二酸年產能約為230萬噸，產量卻只有約130萬噸，開工率不到6成。國內己二酸市場整體供應過剩情況較為明顯，更多企業選擇出口，2017年出口量為34.4萬噸，同比增長18.6%。可以說，目前我國PA66的發展被己二腈這個原材料所制約。

PA6和PA66的應用差異:PA6應用于電子、汽車等工業領域。其民用絲行業消費比例較高，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。PA66在服裝、裝飾、工程塑料等領域中應用普遍。其消費比例中較高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業絲占到20%，其他占到總消耗的15%。PA66的下游產品多集中在工程塑料，因其剛性有余、韌性不足，不適宜紡絲。PA66應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品。

尼龍66(PA66)綜合性能優異，在汽車、電子電器、化工、建筑等領域應用普遍。其氧指數(LOI)為24%，仍具有一定的可燃性，尤其是玻璃纖維增強PA66(GF／PA66)在燃燒時易出現“燭芯效應”，更易燃燒，限制了PA66的應用領域。因此，對PA66進行阻燃改性，進一步提高其阻燃性能，已成為該領域研究的重要方向。PA66的阻燃改性途徑目前，PA66的阻燃改性主要采用兩種途徑實現：采用添加型阻燃劑、采用反應型阻燃劑。將阻燃劑加入到PA66中，通過機械共混的方法，使阻燃劑分散在PA66樹脂基體中，提高PA66的阻燃性能。該法是目前PA66阻燃改性的主要方法。其特點是阻燃劑只是以物理方式分散于PA66樹脂基體中，不發生化學反應。可用于PA66的添加型阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機阻燃劑等。該方法的優點是使用方便，適用面廣，但對材料的使用性能有較大影響。目前常采用復配技術將多種阻燃劑組成復配阻燃體系，采用復配阻燃。體系可提高阻燃效率，減少阻燃劑的用量。PA66馬丁耐熱(℃) 50-60。揭陽尼龍66切片生產商

纖維級切片用于紡工業絲，做輪胎簾線、帆布線、降落傘、絕緣材料、漁網絲、安全帶等。江門神馬PA66切片價格分析

PA66的各種電氣性能隨溫度上升和吸水率增大而明顯下降，因此多使用改性后的產品。PA66對潤滑劑,機油，冷卻劑,制冷劑油漆溶劑,清潔劑、洗滌劑、脂肪族和芳香族溶劑及其他一些溶劑在高溫下也具有較好的耐受性，但易受到無機酸、某些氧化劑、氯化溶劑及重金屬鹽的腐蝕，在使用時需要注意。PA66具有高的強度，硬度、剛度和抗蠕變性能，且有優良地耐疲勞性能，因由PA66可用于齒輪,發絲等方面，減少在周期應力或振動應力下的斷裂或力學性能的損失。江門神馬PA66切片價格分析

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