以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機造粒生產線在第一階段，高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強產品的硬度、剛性和尺寸穩定性，滿足建筑、包裝、汽車內飾等行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產量上，常見的生產線每小時產量在 150 - 300 千克左右。通過優化螺桿結構和工藝參數，可提高產量和產品質量，滿足不同行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。操作界面簡潔，新手經簡單培訓即可上手操作。江蘇PET雙階造粒生產線保養

齒輪箱作為雙階造粒生產線的動力傳輸主要部件，肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設計理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質，經過硬齒面系統處理，齒面滲碳淬火，加工精度達到 6 級，不僅運行噪音低，而且能夠穩定地傳遞較大扭矩。在設計上，強化了軸向和徑向承載能力，安全系數高達 1.3，確保在復雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產品，配合多點潤滑系統，保證各運動副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩定，保證其在長時間運行中性能不受影響。江蘇PET雙階造粒生產線保養換網裝置能過濾物料雜質，如機頭液壓板式換網裝置更換便捷。

物料輸送系統在雙階機造粒生產線中采用了一系列節能措施。粉狀物料采用氣力輸送時，通過合理設計管道布局，就像規劃了一條順暢的氣流高速公路，減少了空氣在管道中流動的阻力，同時精確控制氣流速度，避免了不必要的能量消耗，降低了風機的能耗。顆粒狀物料采用螺旋輸送或皮帶輸送時，選用低摩擦系數的輸送部件，就像給輸送過程加上了潤滑劑，減少了物料在輸送過程中的能量損耗，確保物料高效、節能地輸送，從物料流轉的關鍵環節降低了生產線的整體能耗，為節能做出重要貢獻。

機架是雙階造粒生產線的支撐結構，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強度和穩定性。它承載著各個設備部件的重量，保證設備在運行過程中不發生晃動或位移。機架的設計充分考慮了設備的布局和操作便利性，方便工人進行設備的安裝、調試、維護和檢修。在設計機架時，會根據設備的重心和受力情況，合理分布支撐點，確保機架的穩定性。同時，機架表面會進行防銹處理，延長其使用壽命。機架上還會設置一些操作平臺和防護欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環境。振動篩能篩選出合格顆粒，去除大顆粒、小顆粒及雜質。

雙階機造粒生產線在廢舊塑料薄膜回收加工中，先對薄膜進行清洗、破碎等預處理，去除雜質和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化，使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出，生產出高質量再生塑料顆粒。產能方面，小型生產線每小時產量可達 30 - 80 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量則能達到 200 - 350 千克左右，實現廢舊塑料薄膜的高效回收利用，減少塑料垃圾對環境的污染。加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等，為物料加熱塑化。江蘇PET雙階造粒生產線保養

塑料回收領域，生產線能有效處理廢舊塑料，實現資源循環利用。江蘇PET雙階造粒生產線保養

雙階機造粒生產線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。第一階段，高速混合機或密煉機發揮關鍵作用，以高速運轉和強大的機械力，使物料在高溫和強剪切力環境下，快速混合并初步塑化。例如生產聚乙烯顆粒時，高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合，開啟物料的初步加工。隨后進入第二階段，單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工，經模頭擠出成條，再通過切粒裝置制成均勻顆粒，完成造粒全過程。江蘇PET雙階造粒生產線保養