為降低噪音污染，雙階機造粒生產線采取了一系列行之有效的技術措施。設備的關鍵部件，如電機、螺桿等，采用先進的降噪技術，通過優化結構設計，就像給這些部件進行了靜音改造，選用低噪音材料，從源頭上減少了設備運行時產生的噪音。在設備安裝時，使用減震墊和隔音罩等設施，減震墊就像給設備安裝了柔軟的彈簧，減少了設備運行時的震動，隔音罩則像一個隔音堡壘，進一步降低噪音的傳播，為生產車間創造一個相對安靜的工作環境，減少了噪音對周邊居民和工作人員的干擾，讓生產環境更加宜人。單螺桿喂料機適用于流動性好的物料，結構簡單。河北雙螺桿雙階造粒生產線檢修

齒輪箱作為雙階造粒生產線的動力傳輸主要部件，肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設計理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質，經過硬齒面系統處理，齒面滲碳淬火，加工精度達到 6 級，不僅運行噪音低，而且能夠穩定地傳遞較大扭矩。在設計上，強化了軸向和徑向承載能力，安全系數高達 1.3，確保在復雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產品，配合多點潤滑系統，保證各運動副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩定，保證其在長時間運行中性能不受影響。重慶PET雙階造粒生產線調試設備布局合理，操作按鈕標識清晰，操作便捷。

雙階機造粒生產線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉速，使助劑與 EVA 樹脂充分結合，生產出粘接性能、耐熱性和穩定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產量方面，根據生產線的規模和配置，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業對 EVA 熱熔膠的需求。

雙階機造粒生產線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護套料。在第一階段，高速混合機將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制工藝參數，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產量方面，不同規格的生產線產量有所差異，小型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；中型生產線每小時產量可達 200 - 400 千克；大型生產線每小時產量可達 500 - 800 千克，滿足電纜生產企業對電纜料的大規模生產需求。振動篩能篩選出合格顆粒，去除大顆粒、小顆粒及雜質。

螺桿是雙階造粒生產線的關鍵機械部件，對物料的輸送、塑化和混合起著決定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等高強度合金鋼制成，經過調質處理后，擁有出色的強度和耐磨性，能夠適應長時間、高效率的工作。螺桿采用積木式組合結構，通過漸開線花鍵與芯軸連接，這種設計使得在根據不同物料和生產工藝調整螺桿組合時，拆卸和裝配都極為便捷，很大提高了生產的靈活性。在塑料造粒過程中，螺桿通過旋轉產生的推力將塑料顆粒與添加劑推送至不同的加工區域，同時利用自身的特殊螺紋結構對物料進行充分的塑化和混合，確保物料在進入下一工序時達到均勻的狀態。運行中系統實時監測關鍵參數，異常時自動調整或報警。河北雙螺桿雙階造粒生產線檢修

風送系統由吹料風機、管道等組成，用于輸送顆粒。河北雙螺桿雙階造粒生產線檢修

雙階機造粒生產線配備的高效電機，轉換效率遠超普通電機，能將更多電能轉化為驅動設備運轉的機械能，減少了能量在轉化過程中的白白損耗。搭配的變頻調速系統更是節能關鍵，它如同生產線的智能管家，時刻監測生產負荷。當物料加工量較少，生產任務輕松時，電機就像接到指令的智能機器，自動降低轉速，避免了空轉帶來的能源浪費；而在生產任務繁重，需要大量產出時，又能迅速提速，滿足生產需求。這種精確的能耗控制，與傳統定速電機相比，能很快降低企業的用電成本，為企業節省大量資金，同時也提高了能源的利用效率 。河北雙螺桿雙階造粒生產線檢修