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浙江色母粒雙階造粒生產線產品介紹

來源: 發布時間:2025-06-21

雙階造粒生產線的操作界面設計堪稱一絕,極大地降低了操作難度。控制面板上的各類按鈕和顯示屏布局合理,標識清晰易懂。操作人員只需一眼,就能明確各個按鈕的功能,無論是啟動、停止設備,還是調整生產參數,都能輕松完成。例如,溫度調節按鈕不僅有明確的 “+”“-” 標識,旁邊還配有實時溫度顯示,操作人員可以精確地將溫度調節到所需數值。而且,顯示屏上還會實時顯示設備的運行狀態、故障信息等,方便操作人員隨時掌握設備情況,及時處理問題,即使是初次接觸該生產線的新手,經過簡單培訓,也能迅速上手操作。維護成本低,關鍵部件耐用,采用模塊化設計易拆卸更換。浙江色母粒雙階造粒生產線產品介紹

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換網裝置用于過濾物料中的雜質,保證產品質量。常見的有機頭液壓板式換網裝置,在生產過程中,當濾網堵塞影響物料擠出時,可通過液壓系統快速更換濾網,無需停機太久,減少生產中斷時間。濾網的目數可根據物料的純凈度和產品要求進行選擇,有效過濾掉物料中的雜質顆粒,提高造粒產品的純度。換網裝置通常配備壓力傳感器,實時監測濾網前后的壓力差,當壓力差達到設定值時,提示操作人員需要更換濾網,確保生產過程的連續性和產品質量的穩定性。浙江色母粒雙階造粒生產線產品介紹振動篩能篩選出合格顆粒,去除大顆粒、小顆粒及雜質。

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雙階機造粒生產線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進行清洗、破碎等預處理,去除雜質和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,生產出高質量再生塑料顆粒。產能方面,小型生產線每小時產量可達 30 - 80 千克;中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克;大型生產線每小時產量則能達到 200 - 350 千克左右,實現廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環境的污染。

運行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、設備維護成本、人工成本和廢品損失成本。原材料成本受市場價格波動影響,可通過與供應商建立長期合作關系、優化采購策略等方式降低。能源消耗成本可通過采用節能設備、優化生產工藝等方法降低,如選用節能型電機、合理控制設備運行參數。設備維護成本通過定期維護和保養設備,減少設備故障,降低維修費用。人工成本可通過提高自動化程度,減少人工操作來降低。通過減少廢品率,降低廢品損失成本。儲料斗儲存成品顆粒,材質一般為不銹鋼,容積多樣。

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雙階機造粒生產線加工氯磺化聚乙烯時,第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應原料充分混合,初步引發反應,使聚乙烯開始發生氯磺化反應。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下,進一步促進反應,優化產品性能,使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學穩定性。產量方面,生產線每小時產量在 80 - 200 千克之間。通過優化反應條件和設備,可提高產量和產品質量,滿足防腐涂料、橡膠制品等行業對氯磺化聚乙烯的需求。換網裝置能過濾物料雜質,如機頭液壓板式換網裝置更換便捷。河北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹

相比傳統造粒設備,能耗可降低 20% - 30%,節約成本。浙江色母粒雙階造粒生產線產品介紹

生產線配備的余熱回收利用系統,就像一個能源回收大師,將生產過程中產生的余熱充分利用起來。在加熱冷卻系統中,它巧妙地收集冷卻物料產生的熱量,將這些原本可能被浪費的熱量用于預熱原料或其他需要加熱的環節,實現了熱量的二次利用。在擠出機運行時,它又能回收螺桿和料筒散發的熱量,通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設備或工藝過程,很大提高了能源的綜合利用效率,降低了對外部能源的依賴,讓能源在生產線中得到更充分的利用。浙江色母粒雙階造粒生產線產品介紹

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