從機(jī)頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見的切粒工藝有水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后先通過水槽冷卻，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑，但生產(chǎn)效率相對較低。風(fēng)冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒，同時(shí)利用風(fēng)冷系統(tǒng)對顆粒進(jìn)行快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，適用于多種塑料物料的造粒，生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷，可降低物料與刀具之間的摩擦力，避免物料粘連，適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)物料的特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇合適的切粒工藝。切粒方式包括水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。河北PET造粒機(jī)調(diào)試

單螺桿造粒機(jī)的塑化擠出工藝是重要步驟。物料由雙錐喂料機(jī)強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段，螺桿以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速將原料向前輸送；進(jìn)入壓縮段，螺桿的螺槽深度逐漸變淺，對物料進(jìn)行壓實(shí)和熔融，同時(shí)機(jī)筒外部的加熱系統(tǒng)開始發(fā)揮作用，通過電加熱、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，使物料溫度逐步升高，呈現(xiàn)粘流狀態(tài)；在均化段，物料進(jìn)一步被均勻塑化，并在一定壓力下通過機(jī)頭擠出。螺桿芯部可通水（油）冷卻，以精確控制螺桿溫度，確保物料塑化質(zhì)量。湖北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備電加熱方式具有加熱速度快、溫度控制精確的優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)學(xué)研合作是促進(jìn)造粒機(jī)技術(shù)進(jìn)步的重要途徑。高校和科研機(jī)構(gòu)在造粒機(jī)技術(shù)研發(fā)方面具有較強(qiáng)的科研實(shí)力和創(chuàng)新能力，企業(yè)則具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和市場資源。通過產(chǎn)學(xué)研合作，高校和科研機(jī)構(gòu)可以將科研成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，企業(yè)可以獲得先進(jìn)的技術(shù)支持，提高自身的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。例如，高校和科研機(jī)構(gòu)可以開展新型造粒工藝、材料等方面的研究，企業(yè)則可以參與研究項(xiàng)目，提供實(shí)際生產(chǎn)中的問題和需求，共同推動(dòng)造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展。此外，產(chǎn)學(xué)研合作還可以培養(yǎng)高素質(zhì)的專業(yè)人才，為造粒機(jī)行業(yè)的發(fā)展提供人才保障。

將準(zhǔn)備好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口中，這一過程需要借助高效穩(wěn)定的輸送裝置。常見的輸送裝置有螺旋式和皮帶式，螺旋式輸送裝置通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn)，輸送量可通過調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速來控制；皮帶式輸送裝置則利用皮帶的摩擦力帶動(dòng)物料，其輸送速度較為穩(wěn)定。在加料過程中，要保證物料均勻地進(jìn)入擠出機(jī)的進(jìn)料螺桿，避免出現(xiàn)物料堆積或斷料的情況。對于粉狀物料，因其流動(dòng)性較差，可能需要對料斗進(jìn)行適當(dāng)改造或添加助流裝置，如安裝振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)使物料順利進(jìn)入螺桿。同時(shí)，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，精確設(shè)置喂料速度，如在制作食品顆粒時(shí)，喂料速度需根據(jù)顆粒的大小和成型要求進(jìn)行調(diào)整，確保物料的穩(wěn)定供應(yīng)，為后續(xù)的熔融和塑化提供保障。一些造粒機(jī)配備了先進(jìn)的廢氣處理裝置，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。

原料的預(yù)處理是單螺桿造粒的重要環(huán)節(jié)。對于塑料原料，篩選工序不可或缺，通過振動(dòng)篩可有效去除混入其中的金屬碎屑、石子等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在后續(xù)加工中劃傷螺桿、機(jī)筒，或者導(dǎo)致模具堵塞，影響造粒質(zhì)量和設(shè)備壽命。對于吸濕性強(qiáng)的原料，如聚酰胺（PA），干燥處理至關(guān)重要。一般采用熱風(fēng)干燥機(jī)，將溫度控制在 80 - 120℃，干燥 2 - 4 小時(shí)，使原料水分含量降至 0.1% 以下，避免水分在高溫加工過程中引發(fā)原料水解、氣泡等問題。處理后的原料利用自動(dòng)提升機(jī)輸送至雙錐喂料機(jī)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入單螺桿主機(jī)，為后續(xù)造粒提供良好條件。圓盤造粒機(jī)工作時(shí)，物料在圓盤上滾動(dòng)，通過噴灑粘結(jié)劑等方式逐漸形成顆粒。湖北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備

食品行業(yè)中，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)調(diào)味品顆粒、食品添加劑顆粒等。河北PET造粒機(jī)調(diào)試

從生產(chǎn)過程來看，雙螺桿生產(chǎn)工藝的能源利用效率較高。雙螺桿的設(shè)計(jì)使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間更短，塑化效率更高。這意味著在生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品時(shí)，相比一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，雙螺桿生產(chǎn)能減少能源消耗。例如，在生產(chǎn)塑料顆粒時(shí)，其快速且高效的塑化過程，降低了加熱系統(tǒng)的工作時(shí)長，進(jìn)而減少了電能的消耗，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。 在廢氣排放方面，雙螺桿生產(chǎn)工藝也有出色表現(xiàn)。由于其對物料的充分混煉和塑化，減少了因物料塑化不完全而產(chǎn)生的廢氣排放。同時(shí)，先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)配備了高效的廢氣處理裝置，如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行有效凈化處理，降低有害氣體的排放，減少對大氣環(huán)境的污染。 另外，雙螺桿生產(chǎn)工藝在廢料回收利用上也發(fā)揮著重要作用。在塑料加工過程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些邊角料和不合格產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)可以將這些廢料重新混入原料中進(jìn)行加工，通過再次塑化、混煉，使其成為可再次利用的塑料顆粒，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少了廢料對環(huán)境的壓力。例如，在生產(chǎn)塑料管材時(shí)產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的處理后，可重新用于管材生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，也減少了廢棄物的產(chǎn)生 。河北PET造粒機(jī)調(diào)試