煅燒后的氧化鈣需要進行冷卻處理，以防止其繼續(xù)與空氣中的水分反應而生成氫氧化鈣。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻，具體取決于生產規(guī)模和冷卻設備。冷卻后的氧化鈣需要進行破碎處理，以得到一定粒度的氧化鈣顆粒。破碎設備通常采用顎式破碎機、反擊式破碎機等。碳化是將氧化鈣轉化為重鈣粉的關鍵步驟。將破碎后的氧化鈣顆粒送入碳化塔中，與二氧化碳氣體進行反應。碳化反應是一個放熱過程，需要控制反應溫度和二氧化碳的濃度以保證產品的質量。通常，碳化反應在常溫下進行，二氧化碳氣體的濃度控制在一定范圍內。誠信品質，精彩世界——鑫炬新材料科技。天津電廠脫硫用鈣粉廠家

目數(shù)與粒徑的大致對應關系（只供參考，因篩網(wǎng)編織方式存在差異）：100目：約150μm，200目：約75μm，325目：約45μm，400目：約38μm，600目：約20μm，800目：約15μm，1250目：約10μm，2000目：約5μm，需注意，目數(shù)只能反映粉體通過某一篩網(wǎng)的比例（如“325目重鈣粉”指95%以上顆粒能通過325目篩網(wǎng)），無法準確體現(xiàn)粒徑分布細節(jié)，因此在品質應用中逐漸被粒徑分布參數(shù)取代。比表面積是單位質量重鈣粉的總表面積（單位：m2/g），由顆粒粒徑和形態(tài)共同決定。一般而言，粉體越細，比表面積越大（相同質量下，細顆粒的總表面積遠大于粗顆粒）。遼寧熔塊用重鈣粉鑫炬新材料科技擁有嚴謹嚴格的質量控制監(jiān)控團隊。

在高溫下，石灰石分解為氧化鈣和二氧化碳，其中二氧化碳以氣體的形式逸出，而氧化鈣則留在爐內。煅燒后的氧化鈣需要進行冷卻處理，以防止其繼續(xù)與空氣中的水分反應而生成氫氧化鈣。冷卻后的氧化鈣再進行破碎處理，得到一定粒度的氧化鈣顆粒。將破碎后的氧化鈣顆粒送入碳化塔中，與二氧化碳氣體進行反應，生成碳酸鈣。碳化反應是一個放熱過程，需要控制反應溫度和二氧化碳的濃度以保證產品的質量。碳化后的混合物需要進行分離處理，以去除其中的未反應物和雜質。分離后的碳酸鈣需要進行研磨處理，以得到符合要求的粒度分布。

細級重鈣粉（D50=10-30μm，約400-1250目）細度特征：D50為10-30μm，對應目數(shù)400-1250目，顆粒細膩，顯微鏡下呈不規(guī)則多邊形，比表面積3-8m2/g。加工工藝：采用高壓輥磨機或超細球磨機，配合精密分級設備（如葉輪分級機），確保D90<50μm。應用場景：涂料工業(yè)：作為底漆或中間漆的填料，提高涂膜厚度和遮蓋力（20-30μm產品可避免涂膜粗糙）。膠粘劑：用于熱熔膠、密封膠，增加粘度和耐候性（10-20μm產品分散性更佳）。陶瓷原料：作為陶瓷坯體的填料，降低燒成溫度（需控制雜質含量，避免影響白度）。鑫炬新材料擁有強大的經(jīng)營管理實力。

外觀質量：超細粉分散均勻時，制品表面可達到“鏡面效果”。在PC（聚碳酸酯）鏡片基材中，添加8%的5000目重鈣粉，表面粗糙度Ra≤0.1μm，光澤度≥95GU，完全滿足光學制品的外觀要求。適用場景：超細粉適用于高性能塑料制品，如汽車保險杠（要求高沖擊強度）、電子電器外殼（要求尺寸精度）、透明包裝材料等，填充量通常為5%-20%，雖成本較高，但能明顯提升產品附加值。不同細度重鈣粉對塑料性能的影響，本質上是由“顆粒-樹脂界面作用”和“分散性”共同決定的：界面作用：重鈣粉與樹脂的界面結合力取決于顆粒的比表面積和表面活性。細度越高，比表面積越大，與樹脂的接觸面積越大，界面結合力越強（在表面處理到位的前提下），應力傳遞效率越高，力學性能提升越明顯；反之，粗粉比表面積小，界面結合弱，易成為性能短板。鑫炬新材料科技愿與各界朋友攜手共進。西藏公路用重鈣粉批發(fā)

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在造紙行業(yè)中，重鈣粉可以作為紙張的填料和涂布劑。它可以提高紙張的強度和白度，降低生產成本。在優(yōu)良紙張、銅版紙等制品中，重鈣粉的用量通常在10%-20%之間。重鈣粉在建筑行業(yè)中也有廣闊的應用。它可以作為建筑涂料的填料，提高涂料的耐候性和抗裂性。同時，重鈣粉還可以用于制造各種建筑材料，如輕質隔墻板、保溫材料等。在水處理領域中，重鈣粉可以用于去除水中的硬度離子。它可以與水中的酸性物質反應，生成碳酸鈣沉淀，從而降低水的硬度。此外，重鈣粉還可以用于處理工業(yè)廢水中的重金屬離子和有機物等污染物。天津電廠脫硫用鈣粉廠家