Na?O 在氧化鋁中主要以可溶鹽的形式存在,其來源與氧化鋁的生產工藝密切相關。在拜耳法生產氧化鋁過程中,由于使用氫氧化鈉溶液來溶出鋁土礦中的氧化鋁,不可避免地會引入一定量的鈉元素,以 Na?O 的形式存在于氧化鋁產品中。Na?O 的存在會明顯降低氧化鋁的電絕緣性能,使其在電氣領域的應用受到限制。在高溫環境下,Na?O 可能會與氧化鋁發生反應,形成低熔點的鈉鋁酸鹽,從而降低氧化鋁材料的高溫穩定性和機械強度。因此,在一些對電性能和高溫性能要求較高的應用中,如電子元器件、高溫耐火材料等,需要嚴格控制 Na?O 的含量。魯鈺博堅持“精細化、多品種、功能型、專業化”產品發展定位。廣西中性氧化鋁外發代加工
氧化鋁粉末的原始狀態(純度、粒度、流動性)直接影響后續工藝,需通過預處理優化關鍵指標:根據成品需求選擇粉末純度:工業級塊狀件(如耐火磚)選用90%-95%純度粉末,電子級異形件(如絕緣支架)需99.5%以上高純粉末。雜質(如SiO?、Fe?O?)會在燒結時形成低熔點玻璃相,降低強度——當Fe?O?含量超過0.1%,燒結后抗彎強度會從300MPa降至250MPa。因此,預處理需通過氣流分級(離心力分離)去除粗顆粒雜質,確保粉末純度波動≤0.5%。煙臺藥用吸附氧化鋁出口魯鈺博產品品質不斷升級提高,為客戶創造著更大價值!
生料漿送入回轉窯(φ4-5m×100-120m),在1200-1300℃燒結(火焰溫度1400℃),發生系列反應:氧化鋁:Al?O?+Na?CO?→2NaAlO?+CO?↑;二氧化硅:SiO?+CaCO?→CaSiO?+CO?↑(避免硅溶出);氧化鐵:Fe?O?+Na?CO?→2NaFeO?+CO?↑。燒結后形成“熟料”(呈黑褐色多孔狀),冷卻至80-100℃。熟料破碎后與水混合(液固比3-4:1),在80-90℃溶出15-30分鐘:鋁酸鈉(NaAlO?)和鐵酸鈉(NaFeO?)溶于水,硅酸鈣(CaSiO?)殘留渣中。溶出后鋁溶出率85%-90%,溶液Al?O?濃度80-100g/L。
氧化鋁完全不溶于水和常見有機溶劑,這與其極性晶體結構有關——晶體中鋁離子與氧離子形成穩定的六元環結構,水分子難以破壞其晶格。在20℃時,氧化鋁在水中的溶解度低于0.001g/100mL,這種極低的水溶性使其適用于水環境中的結構材料,如水利工程用陶瓷耐磨件。氧化鋁的硬度特性因晶型差異呈現明顯分化。α-Al?O?作為熱力學穩定相,具有緊密的六方堆積結構,其莫氏硬度高達9(只低于金剛石的10),維氏硬度可達2000-2200HV。這種超高硬度源于其晶體中Al3?與O2?的緊密排列——氧離子形成六方密堆積晶格,鋁離子填充八面體間隙,離子鍵鍵能達到6.9eV,使得晶體抗變形能力極強。魯鈺博因為專業而精致,崇尚誠信而通達。
在粉體加工行業,α-Al?O?磨球(直徑5-10mm)用于超細研磨,耐磨性是鋼球的5倍,且無污染(避免金屬離子污染)。高純度α-Al?O?(99%)制成的耐火磚用于鋼鐵高爐內襯,可承受1800℃高溫和鐵水侵蝕,使用壽命是普通黏土磚的10倍。在玻璃工業中,α-Al?O?坩堝用于熔融特種玻璃(如光學玻璃),避免雜質污染。超細α-Al?O?(粒徑<1μm)燒結的陶瓷基板,具有高絕緣性(電阻率101?Ω?cm)和導熱性(25W/(m?K)),是LED芯片的重點散熱部件。透明α-Al?O?陶瓷(透光率85%)用于高壓鈉燈燈管,耐鈉蒸氣腐蝕性能優于石英玻璃。山東魯鈺博新材料科技有限公司歡迎朋友們指導和業務洽談。福建低溫氧化鋁外發加工
山東魯鈺博新材料科技有限公司在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。廣西中性氧化鋁外發代加工
煅燒爐(如回轉窯、推板窯)需采用高純剛玉內襯(純度99%以上),避免耐火材料脫落污染(傳統黏土磚會帶入SiO?和CaO)。高純氧化鋁煅燒需通入高純氮氣(純度99.999%)保護,防止空氣中的CO?(形成CaCO?)和水分(導致羥基殘留)進入。某企業將空氣煅燒改為氮氣保護后,成品CaO含量從0.005%降至0.001%。煅燒后氧化鋁需用不銹鋼(316L)管道輸送,避免碳鋼管道銹蝕帶入Fe雜質(可使Fe?O?增加0.002%)。包裝需采用聚乙烯薄膜袋(內壁清潔度Class100級),防止粉塵污染——對99.99%高純氧化鋁,包裝前需在潔凈室(Class1000)中冷卻至室溫。廣西中性氧化鋁外發代加工