溫度升高會導致吸附能力下降。4.氣流速度過快。廢氣在吸附設備中的停留時間過短,污染物來不及被吸附就流出設備。2.解決方法:1.監(jiān)測吸附劑的吸附飽和度,當達到飽和時,對吸附劑進行再生或更換。2.分析吸附劑中毒原因,更換中毒的吸附劑,對進氣進行預處理,去除可能導致吸附劑中毒的成分。3.控制進氣溫度,采取降溫措施,如設置冷卻裝置或調整工藝流程,使進氣溫度在吸附劑適宜的吸附溫度范圍內(nèi)。4.調整風機轉速,降低氣流速度,延長廢氣在吸附設備中的停留時間。2.故障現(xiàn)象二:設備阻力增大1.可能原因:1.吸附劑粉化。吸附劑在使用過程中可能會因為磨損、碰撞等原因產(chǎn)生粉末,堆積在吸附床層,增加氣流阻力。2.氣流分布不均勻。氣流分布板損壞或堵塞,導致廢氣在吸附床中不能均勻分布,局部阻力增大。2.解決方法:1.清理吸附床中的吸附劑粉末,檢查吸附劑的質量和強度,更換易粉化的吸附劑。2.檢查和清**流分布板,修復或更換損壞的部件,確保廢氣均勻分布。故障現(xiàn)象三:吸附劑再生效果不佳可能原因:1.再生溫度、時間或再生介質流量等參數(shù)設置不合理。不同的吸附劑再生需要特定的條件,參數(shù)不當會導致再生不完全。2.再生設備故障。例如,熱再生時加熱裝置損壞。
4.檢查噴頭,清理堵塞物,修復或更換損壞的噴頭,調整噴淋角度和流量,確保噴淋均勻。故障現(xiàn)象二:設備泄漏1.可能原因:1.設備連接部位密封不良。長期運行、振動或溫度變化可能導致密封墊片老化、損壞,使連接處出現(xiàn)縫隙。2.設備外殼腐蝕。廢氣中的腐蝕性成分可能會腐蝕設備外殼,造成穿孔或裂縫。2.解決方法:1.檢查密封墊片,更換老化或損壞的墊片,重新緊固連接部位。2.對于腐蝕部位,進行修補或更換受損的外殼部分,同時對設備進行防腐處理,如涂覆防腐涂料。故障現(xiàn)象三:液位異常1.可能原因:1.補液系統(tǒng)故障。補液泵損壞、閥門失靈或液位傳感器故障,導致吸收劑不能正常補充或液位信號錯誤。2.吸收劑泄漏。設備存在泄漏點,導致吸收劑流失。2.解決方法:1.檢查補液泵、閥門和液位傳感器,修復或更換故障部件。2.查找泄漏點并進行修復,補充吸收劑至正常液位。吸附設備故障現(xiàn)象一:吸附效果變差可能原因:1.吸附劑吸附飽和。長時間使用后,吸附劑表面的吸附位點被廢氣中的污染物占據(jù),達到吸附飽和狀態(tài),無法繼續(xù)吸附。2.吸附劑中毒。廢氣中的某些成分(如重金屬、化學物質)與吸附劑發(fā)生化學反應,使吸附劑失去活性。3.進氣溫度過高。對于一些吸附劑,如活性炭。鼎立環(huán)保廢氣處理成套設備的安裝便捷,能快速投入使用。
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