奧氏體是一種硬度很低的相，淬硬層中大量殘留奧氏體是導致15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳淬火后硬度低的主要原因，滲碳淬火后增加感應淬火，其殘留奧氏體量減小，馬氏體針變細，以及粒狀碳化物的出現(xiàn)是使淬硬層硬度提高的主要原因。4.討論（1）滲碳淬火加感應淬火原理分析15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳后，其表面碳含量達到，并隨著距表面距離的增加，碳含量逐漸降低,直至基體碳含量為，滲碳層的高碳含量是15CrNi4MoA鋼十字軸能夠通過感應淬火提高硬度的基礎。滲碳層在感應淬火時被快速加熱，加熱速度380～400℃/s，奧氏體形核率急劇增大，且奧氏體形成后沒有晶粒長大的時間，因此淬火的初始奧氏體晶粒度均為14～15級的超細化晶粒，淬火冷卻后形成高碳細針狀馬氏體，其硬度比普通淬火時高2～6HRC，這種現(xiàn)象被稱為“超硬度”。此外，對在滲碳后普通淬火時殘留奧氏體較多的鋼種（如18CrNiW、20Cr2Ni4A鋼等），采用感應淬火時（因溶入奧氏體的碳化物數(shù)量不多），可以起到減少殘留奧氏體的作用，并可以使淬硬層深度大于滲碳層。感應淬火減少殘留奧氏體，其原理為奧氏體在被快速加熱、短時保溫的情況下，碳來不及充分溶解到奧氏體中，淬火后以碳化物的形式彌散分布在組織中。淬火感應器根據(jù)工件要求，能將電磁能量集中在一特定區(qū)域上。聊城淬火感應器價格多少

    火工藝已廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。機械中的重要部件，特別是汽車、飛機和火箭中使用的鋼件，幾乎都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各部件的技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。例如，根據(jù)處理部位，有整體、局部淬火和表面淬火;根據(jù)加熱相變是否完全、完全淬火和不完全淬火(對于亞分析鋼，該方法也稱為亞臨界淬火);根據(jù)冷卻相變的內容，有等溫淬火和欠速淬火。工藝包括加熱、保溫和冷卻三個階段。淬火分類在生產實踐中應用較大，分為不同的冷卻方式。主要包括單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火。●單液淬火它是一種淬火操作方法，將奧氏體化學零件浸入某種淬火介質中，并在室溫下冷卻。單液淬火介質包括水、鹽水、堿水、油和淬火劑。一般來說，碳鋼淬火和合金鋼淬火。單液淬火操作簡單，有利于機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性限制，影響淬火質量。單液淬火且適用于形狀簡單的碳鋼工件。●雙液淬火奧氏體化學工件先浸入冷卻能力強的介質中，在鋼件達到淬火介質溫度之間取出，立即浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少了變形和開裂的趨勢，操作難以掌握，在應用中有局限性。 青島淬火感應器價格多少渦流使工件加熱，線圈此時有機械力作用在工件上。

    淬火感應器，又稱感應加熱線圈、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)（圈數(shù)）、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，淬火感應器的直徑越大，圈數(shù)越少；直徑越小，圈數(shù)越多。常用的淬火感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。在選材上，應選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應能滿足大工作電流的要求。為避免淬火感應器與工件碰觸打火，淬火感應器匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。淬火感應器的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個高頻感應線圈都經(jīng)過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。

    蘇州三誠有專業(yè)的、經(jīng)驗豐富的技術隊伍和技術精湛的技工隊伍。多年來致力于高頻感應加熱設備、淬火工藝及表面淬火感應器的研究和制造。設計生產的高頻表面淬火感應器，品種多、規(guī)格全，做工精，壽命長。蘇州三誠能夠生產的表面淬火感應器如下：一、圓柱形零件表面淬火感應器：1、支架銷同時表面淬火感應器；2、半軸同時表面淬火感應器；3、帶有封水罩的同時表面淬火感應器；4、凸緣類零件同時表面淬火感應器；5、軸類零件同時表面淬火感應器；6、裝配半軸同時表面淬火感應器。二、長軸類零件表面淬火感應器：1、圓環(huán)式連續(xù)淬火感應器；2、帶有輔助淬火水圈的連續(xù)淬火感應器；3、連續(xù)表面淬火感應器；4、汽車半軸連續(xù)表面淬火感應器；5、鏜桿連續(xù)表面淬火感應器；6、鉆桿及空心管高頻連續(xù)表面淬火感應器；7、半圓式連續(xù)表面淬火感應器；8、長軸類零件整體表面淬火感應器等。 感應淬火線圈制作應采用標準材料由于感應熱處理是一個非常專業(yè)的領域。

    感應加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。為了使感應加熱線圈具有高的加熱效率，毛坯與線圈之間的間隙應該盡可能減小，這個間隙的大小取決一結構上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。根據(jù)線圈的截面開關與不同用途，感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱線圈、縫狀感應加熱線圈、扁圓形感應加熱線圈、異形感應加熱線圈與有導磁體的感應加熱線圈。感應加熱線圈設計要求：1）達到工件加熱范圍的要求，加熱區(qū)溫度應均勻一致，冷卻均勻（如感應線圈帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮）。2）具有一定的強度與使用壽命。3）要便于裝卸（特別是通過淬火機感應加熱線圈）。4）要便于制造，合理用材，達到標準化、通用化與系列化。5）與電學源相匹配，節(jié)能、效率高。感應加熱線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個感應加熱線圈都經(jīng)過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。使感應器包圍的零件表面迅速達到淬火溫度，從而得到表面硬度均勻和淬硬層深度合格的加熱表面。聊城淬火感應器價格多少

當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產生，此渦流與線圈電流相平行，方向相反。聊城淬火感應器價格多少

    高頻淬火現(xiàn)在被廣泛應用于各大行業(yè)，那么它的定義及如何正確選擇頻率呢？高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度變化很小。感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm。 聊城淬火感應器價格多少

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設備廠是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區(qū)的電子元器件行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**三誠電測電子設備廠供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！