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    概述十字軸是十字形萬向接軸的重要零部件，其材料常選用15CrNi4MoA鋼，很終熱處理工藝為滲碳淬火，因材料Ni含量（質量分數(shù)）高達4%～，Ni和Fe能無限固溶，擴大奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素，會降低馬氏體轉變結束溫度Mf點至室溫以下，淬火后還會保留相當數(shù)量的殘留奧氏體，加之滲碳后，滲碳層奧氏體碳濃度很高，達到～，碳含量高也會使殘留奧氏體量增加。因此，其淬火后組織中有大量殘留奧氏體，奧氏體是一種硬度很低的相，會導致硬度降低，使十字軸滲碳淬火后硬度只能達到55HRC左右。十字軸的軸頸直接與軸承滾子裝配使用，而軸承滾子的硬度通常都在60HRC以上，由于十字軸硬度偏低，常導致十字軸被高硬度的軸承滾子快速磨損，發(fā)生表面剝落失效。為提高十字軸的滲碳淬火硬度，常用方法是在滲碳淬火后增加一道深冷處理工序，使殘留奧氏體繼續(xù)轉變成馬氏體，減少殘留奧氏體量，增加馬氏體量，從而提高硬度。但深冷處理成本較高，深冷時間較長，因此本文從另一個方向進行探索研究，將滲碳淬火后的十字軸進行感應淬火，分析滲碳淬火加感應淬火工藝對硬度、金相組織、淬硬層硬度梯度的影響，并討論該工藝的應用方向。德州淬火感應器排行榜使感應器包圍的零件表面迅速達到淬火溫度，從而得到表面硬度均勻和淬硬層深度合格的加熱表面。

    到生產、調試、老化，再到出廠檢驗質量保障制度，從而確保了每一臺出廠產品的質量。高頻感應淬火設備廠家企業(yè)經(jīng)過近20年的發(fā)展，已具備年產15000臺(套)能力，成為目前中國幾大小型感應加熱設備生產廠家之一。產品涵蓋中頻(1~20KHz)、超音頻(20~50KHz)、高頻(50~300KHz)、超高頻(300KHz以上)和感應加熱設備，功率范圍3KW~300KW.用于金剛石***焊接、水鉆飾品、緊固件、***、五金工具、不銹鋼制品、汽車摩托車零部件、管件熱變形、熔煉、熱處理等行業(yè)。我公司產品以體小量輕、節(jié)能、使用方便、穩(wěn)定可靠、維護方便等特點，贏得了客戶的信賴。產品覆蓋國內，并遠銷港臺及東南亞、歐洲、北美、印度等地。如果你想配套數(shù)控淬火機床應用，對數(shù)控淬火機床要求是：負載系數(shù)高，空運行功夫短。能采納多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采納多軸、多工位結構，以大批量花費半軸類整機爲例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。隨著淬火機技術的不斷成熟，高頻淬火機已經(jīng)涉及到多個行業(yè)中，紡織、冶金、自動化出產流水線、數(shù)控機床等工業(yè)產出方面有涉及，是科研機構、大專院校等產品開發(fā)、質量操控和和生產過程中使用的理想設備，汽車工業(yè)領域中的軸承、電控制器、發(fā)動機控制等應用也比較多。

    火工藝已廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。機械中的重要部件，特別是汽車、飛機和火箭中使用的鋼件，幾乎都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各部件的技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。例如，根據(jù)處理部位，有整體、局部淬火和表面淬火;根據(jù)加熱相變是否完全、完全淬火和不完全淬火(對于亞分析鋼，該方法也稱為亞臨界淬火);根據(jù)冷卻相變的內容，有等溫淬火和欠速淬火。工藝包括加熱、保溫和冷卻三個階段。淬火分類在生產實踐中應用較大，分為不同的冷卻方式。主要包括單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火。●單液淬火它是一種淬火操作方法，將奧氏體化學零件浸入某種淬火介質中，并在室溫下冷卻。單液淬火介質包括水、鹽水、堿水、油和淬火劑。一般來說，碳鋼淬火和合金鋼淬火。單液淬火操作簡單，有利于機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性限制，影響淬火質量。單液淬火且適用于形狀簡單的碳鋼工件。●雙液淬火奧氏體化學工件先浸入冷卻能力強的介質中，在鋼件達到淬火介質溫度之間取出，立即浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少了變形和開裂的趨勢，操作難以掌握，在應用中有局限性。 從電路上講，感應器由串聯(lián)的電阻和電感組成，它必須與電源相匹配。

    淬火感應器，又稱感應加熱線圈、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)（圈數(shù)）、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，淬火感應器的直徑越大，圈數(shù)越少；直徑越小，圈數(shù)越多。常用的淬火感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。在選材上，應選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應能滿足大工作電流的要求。為避免淬火感應器與工件碰觸打火，淬火感應器匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。淬火感應器的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個高頻感應線圈都經(jīng)過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。處在磁場內的金屬工件，因電磁感應產生產電動熱。無錫淬火感應器怎么樣

間隔定位塊的功能是保證線圈與軸頸保持一定間隙，噴液器則滿足軸頸能得到均勻淬火。靜安區(qū)淬火感應器批發(fā)廠家

    為該類零件的熱處理工藝提供另一種參考方法。2.試驗材料及方法試驗選用十字軸材料為15CrNi4MoA鋼，其化學成分如表1所示。生產工藝流程：鍛造→正火、回火→粗車→探傷→半精車→滲碳→淬火、回火→感應淬火→精車。十字軸經(jīng)滲碳淬火后，在其中一個軸頸上進行感應淬火，采用套圈連續(xù)加熱的方式進行，由于十字軸滲碳淬火加低溫回火后，其表面組織為高碳回火馬氏體，組織應力較大，在這種狀態(tài)下進行二次淬火，容易出現(xiàn)淬火裂紋，為了解決此問題，感應淬火采用自冷的方式進行冷卻。該十字軸軸頸直徑為250mm，因直徑較大，能夠較為快速的吸收感應淬火時表面加熱層的熱量，使表層具備一定的冷卻速度，同時15CrNi4MoA鋼因含有很高的合金元素，使CCT曲線右移，增加過冷奧氏體分解的孕育期，使奧氏體有充分的時間轉變?yōu)轳R氏體，基于這兩點，感應淬火采用自冷的冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成熱應力過大而產生淬火裂紋，又能保證達到淬火的效果。靜安區(qū)淬火感應器批發(fā)廠家

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