電磁感應(yīng)加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問，它是采用磁場感應(yīng)電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)線圈繞在含鐵質(zhì)料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規(guī)則運(yùn)動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，使用時會產(chǎn)生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?1、磁場從，所產(chǎn)生的磁場，若電磁感應(yīng)加熱器的磁場強(qiáng)度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。當(dāng)然在有害范圍其強(qiáng)度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。蘇州三誠電測提供淬火感應(yīng)器定制需求。臺州汽車零部件淬火感應(yīng)線圈模型

????對感應(yīng)淬火用鋼一般有下列規(guī)定。(1)鋼的含碳量由零件的工作中標(biāo)準(zhǔn)明確，可從～。它是基本上的規(guī)定而且根據(jù)感應(yīng)加熱都可以達(dá)到加工工藝規(guī)定。(2)鋼應(yīng)具備馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應(yīng)加熱時間都較為短，晶粒不容易成長，可是加溫溫度較為高，這也是客觀事實(shí)，因此規(guī)定感應(yīng)加熱的鋼具備實(shí)質(zhì)細(xì)微的晶粒是必需的。(3)鋼應(yīng)盡量具備細(xì)的、勻稱的初始機(jī)構(gòu)。使鋼在加溫時可得到細(xì)微馬氏體晶粒和較高的容許加溫溫度，這在感應(yīng)加熱時尤其關(guān)鍵，由于感應(yīng)加熱比爐內(nèi)加溫更難以恰當(dāng)?shù)夭倏v溫度標(biāo)準(zhǔn)，所加溫到的溫度高些。(4)一般感應(yīng)淬火用鋼，晶粒度操縱在5～8級為宜。(5)選擇含碳量。對一些關(guān)鍵零件如發(fā)動機(jī)曲軸、發(fā)動機(jī)凸輪軸等，在挑選鋼材型號時，常明確提出選擇碳量的額外規(guī)定，選擇碳量將品質(zhì)碳素鋼含碳量的上、低限差從（45鋼～）變小為（如～），那樣能夠降低因?yàn)樘剂孔兓瘜υ斐闪押刍虼阌矊由钷D(zhuǎn)變的危害。(6)冷拔鋼的滲碳層深層規(guī)定。冷拔鋼用以感應(yīng)淬火時，對表層總滲碳層深層有規(guī)定，一般要求每側(cè)的總滲碳層深層低于1%圓棒直徑或不銹鋼厚度。貧碳層熱處理后強(qiáng)度很低，因而冷拔鋼務(wù)必磨掉貧碳層后再檢測熱處理強(qiáng)度。南通汽車零部件淬火感應(yīng)線圈工業(yè)蘇州三誠二十年感應(yīng)淬火經(jīng)驗(yàn)更懂淬火工藝。

????感應(yīng)淬火：感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難。感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；2、疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；3、變形?。?、淬火層深度易于控制；5、淬火時不易氧化和脫碳；6、可采用較便宜的低淬透性鋼；7、操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,生產(chǎn)率高；8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。

????高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場，在鐵磁性材料中發(fā)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的外表發(fā)生熱，到達(dá)相變溫度。激冷到達(dá)淬火意圖。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把工件置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的效果工件內(nèi)部會發(fā)生感應(yīng)電勢，在感生電勢的效果下工件內(nèi)會發(fā)生渦流，依靠這些渦流的能量到達(dá)加熱意圖。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行外表淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發(fā)生交變磁場在工件中發(fā)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的散布是不均勻的，在外表強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件外表敏捷加熱，在幾秒鐘內(nèi)外表溫度上升到800-1000oC，而心部溫度改變很小。感應(yīng)加熱外表淬火的使用一、使用接受扭轉(zhuǎn)、曲折等交變負(fù)荷效果的工件，要求外表層接受比心部更高的應(yīng)力或抗磨性，需對工件外表提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=～。二、工藝辦法快速加熱與當(dāng)即淬火冷卻相結(jié)合。90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。

????蘇州三誠專注感應(yīng)加熱設(shè)備，致力于淬火自動化，經(jīng)過多年發(fā)展擁有專業(yè)的感應(yīng)器設(shè)計(jì)高級工程師，及經(jīng)驗(yàn)豐富的感應(yīng)器制作技術(shù)人員，可制造出滿足客戶各種工藝要求的感應(yīng)器?？梢詾槿缦铝慵O(shè)計(jì)制作感應(yīng)器：軸類：曲軸、凸輪軸、花鍵軸、階梯軸、臺階軸、CVJ半軸、銷軸、驅(qū)動軸、萬向節(jié)傳動軸、轉(zhuǎn)向軸、貫通軸、齒輪軸、細(xì)長軸、空心軸、偏心軸、實(shí)心軸、中間軸、撥叉軸、螺旋軸、帶齒軸、連桿軸、滑動軸、直線光軸、水泵軸、鋼棒料、萬向聯(lián)軸器、輪轂軸承、閥芯軸、包芯軸、滾珠絲杠、硬質(zhì)合金鉆頭、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)件大軸承：回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)盤軸承、風(fēng)電軸承、內(nèi)外滾道、齒圈、鋼領(lǐng)、軋輥、機(jī)床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、瓦楞輥、軋機(jī)軸承、鋼軌軌道齒輪：小齒輪、不銹鋼齒輪、驅(qū)動輪、牽引輪、支重輪、轉(zhuǎn)向齒輪、鏈輪、火車輪、斜齒輪、單齒、鍵輪、偏心齒輪、全齒、單齒、內(nèi)外齒溝、蝸輪、同步帶輪、滾輪、非標(biāo)齒輪、螺傘齒輪、傘形齒輪、履帶鐵齒齒條：轉(zhuǎn)向齒條、機(jī)床齒條、直線齒條、齒輪齒條、斜齒條、鏈條銷類：銷軸、銷套、球頭銷、柱銷、滾柱、履帶銷、鏈軌銷、鏈軌節(jié)桿類：穩(wěn)定桿、活塞桿、防撞桿、防撞柱、抽油桿、螺旋桿、轉(zhuǎn)向拉桿、平衡扭力桿、滾珠絲桿、轉(zhuǎn)向。感應(yīng)加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。衢州汽車零部件淬火感應(yīng)線圈一體化

感應(yīng)淬火熱處理工藝人員少，對感應(yīng)淬火線圈的標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)識不足，因此，感應(yīng)線圈制作的專業(yè)化程度很低。臺州汽車零部件淬火感應(yīng)線圈模型

????蘇州三誠有專業(yè)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)隊(duì)伍和技術(shù)精湛的技工隊(duì)伍。多年來致力于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、淬火工藝及表面淬火感應(yīng)器的研究和制造。設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高頻表面淬火感應(yīng)器，品種多、規(guī)格全，做工精，壽命長。蘇州三誠能夠生產(chǎn)的表面淬火感應(yīng)器如下：一、圓柱形零件表面淬火感應(yīng)器：1、支架銷同時表面淬火感應(yīng)器；2、半軸同時表面淬火感應(yīng)器；3、帶有封水罩的同時表面淬火感應(yīng)器；4、凸緣類零件同時表面淬火感應(yīng)器；5、軸類零件同時表面淬火感應(yīng)器；6、裝配半軸同時表面淬火感應(yīng)器。二、長軸類零件表面淬火感應(yīng)器：1、圓環(huán)式連續(xù)淬火感應(yīng)器；2、帶有輔助淬火水圈的連續(xù)淬火感應(yīng)器；3、連續(xù)表面淬火感應(yīng)器；4、汽車半軸連續(xù)表面淬火感應(yīng)器；5、鏜桿連續(xù)表面淬火感應(yīng)器；6、鉆桿及空心管高頻連續(xù)表面淬火感應(yīng)器；7、半圓式連續(xù)表面淬火感應(yīng)器；8、長軸類零件整體表面淬火感應(yīng)器等。臺州汽車零部件淬火感應(yīng)線圈模型

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設(shè)備廠主要經(jīng)營范圍是電子元器件，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。三誠電子致力于為客戶提供良好的淬火感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)器，高頻淬火感應(yīng)線圈，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造電子元器件良好品牌。三誠電子立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，及時響應(yīng)客戶的需求。