致密的碳化硅陶瓷具有優良的化學穩定性、機械強度高(抗壓強度可達2250MPa;抗彎強度可達550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發生反應。同時,由于碳化硅是共價鍵化合物,常壓很難致密燒結,故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達20%乃至更高)和非均質的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強度和導熱性卻又阻礙了裂紋的擴展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復合的氧化物為結合劑,以碳化硅為主晶相,莫來石為次晶相,莫來石具有優良的抗蠕變性、化學穩定性和熱穩定性,其熱膨脹系數(20~1000線膨脹系數)較碳化硅低,且莫來石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過程中反應生成一部分莫來石,引入一定量的莫來石及粘土為結合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過對試樣的斷面形貌對比分析,探討氧化物結合劑加入量對碳化硅窯具材料顯微結構和抗折強度的影響。)。奧翔硅碳以快的速度提供好的產品質量和好的價格及完善的售后服務。濟寧碳化硅窯具批發零售

Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。在再結晶過程中，制品不產生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產品的密度和氣孔率。再結晶碳化硅的高溫機械強度極好，它使碳化硅材料的特性得到了充分發揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。重慶碳化硅窯具經銷商奧翔硅碳以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求。

碳化硅窯具是陶瓷工業重要的輔助資料，對陶瓷產品的質量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質量差，損耗嚴重。窯具的種類和質量都不能滿足節能降耗的請求，特別是產品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產品的能耗普通為國外同類產品的５～１０倍。隨著現代陶瓷工業的開展，陶瓷消費技術正在更新，詳細表如今：產品焙燒技術由傳統的匣缽燒成轉向明焰無匣燒成，運用了快速節能燒成新技術，但該新技術是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規整度和準確度等。因而，如何在窯具材質的加工、合成和選擇上滿足現代技術性能的請求，怎樣進步窯具的質量以順應陶瓷工業的開展，是一個刻不容緩的問題。

碳化硅窯具一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料;還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。 奧翔硅碳公司將以質量的產品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！

則要求既耐火又隔熱且蓄熱量小常沮及高沮強度要高。窯具作用之一就是要承重,其強度必須能經得住制品及窯具本身的負荷而且高沮強度窯具材料可使窯具做成即薄又輕,提高裝窯密度,改善制品質量。外觀規整,尺寸精確,重量輕產品燒成變形與匣缽的平整度有關,窯具尺寸精確也有利于機械化生產,提高生產率重量輕可降低窯爐的建設及運轉費用,提高質量總的要求是**度、重量輕、壁薄、導熱性能好、尺寸精確、表面平整。國內窯具狀況目前,國內肉瓷工業窯,使用的窯具—匣缽、栩板、支柱、推板、窯車臺面等仍然以粘土為主,其它還有高鋁質,莫來石質、剛玉質、繭青石質等。由于材質低級,加之生產工藝落后所以窯具的質量差,使用壽命短,熱效率低。由于材質本身性能不理想低質：高沮下易變形,特別是由于熱膨脹產生開裂、造成產品變形、落渣等缺點,直接影響燒成合格率和等級率；使用壽命短一般平均使用壽命在次左右；熱效率低、能源浪費大；能耗高,每公斤瓷耗大卡左右。而普通窯具留耗為一大卡。我國目前的窯具可用四個字來概括即傻、大、笨、粗窯具與制品的比例嚴重失調,人們常用值表示窯具制品的重量比,窯具的重量越輕,值越小,窯護的空間利用率越高,窯護的能耗可以降低。奧翔硅碳擁有業內**人士和高技術人才。棗莊碳化硅窯具

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    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。濟寧碳化硅窯具批發零售

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