碳化硅窯具是陶瓷工業重要的輔助資料，對陶瓷產品的質量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質量差，損耗嚴重。窯具的種類和質量都不能滿足節能降耗的請求，特別是產品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產品的能耗普通為國外同類產品的５～１０倍。隨著現代陶瓷工業的開展，陶瓷消費技術正在更新，詳細表如今：產品焙燒技術由傳統的匣缽燒成轉向明焰無匣燒成，運用了快速節能燒成新技術，但該新技術是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規整度和準確度等。因而，如何在窯具材質的加工、合成和選擇上滿足現代技術性能的請求，怎樣進步窯具的質量以順應陶瓷工業的開展，是一個刻不容緩的問題。奧翔硅碳公司可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩定。北京燒結碳化硅窯具

    無鼓泡現象，不掉渣，對瓷器的污染較輕，使用溫度可達1400℃。這也是，目前國內外使用較多的硅酸鹽結合SiC窯具，其典型性能如表5-18所列。(2)莫來石結合SiC窯具SiC制品的性能與粘結SiC顆粒的結合物有密切的關系。傳統意義上的莫來石結合SiC窯具，通常是在質量較好的粘土(高嶺土)中添加氧化鋁細粉甚至少量的莫來石結晶促進物如藍晶石等，與碳化硅顆粒和細粉相配合，在高溫液相反應燒結時形成一定的莫來石玻璃相。高溫性能與熱震穩定性有一定提高，但沒有發生質的變化，嚴格地講仍然是粘土結合碳化硅制品。后來人們有意識地增加結合物中的按3Al203·2SiO2比例的莫來石含量，采用天然礦物原料藍晶石和硅線石，但很快就發現這種原料雜質太多，而且不穩定。于是又選擇了生成莫來石結合物的另一種方法，即采用高純度的Al2O3在1500℃的高溫下燒結，在此溫度時，隨著SiC氧化分解而產生有親和反應的SiO2，此SiO2便與引入的Al2O3反應而生成莫來石。這種方法也是現今歐洲一些國家制造莫來石結合SiC窯具的**主要工藝。但是上述工藝也有不是：SiC氧化而形成的SiO2數量有限且不固定，形成的莫來石數量較少。因而人們又想到了利用硅灰與Al2O3微粉的反應活性，制造新型莫來石結合SiC窯具。浙江碳化硅窯具奧翔硅碳不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。

在電瓷、砂輪、高鋁、衛生潔具以及其他精密陶瓷行業中有著越來越多的應用。雖然碳化硅窯具具有很多優異的性能,但是因為SiC共價鍵強度高,其燒結時的擴散速率相當低,很難采取通常離子鍵結合材料所用的單純常壓燒結方法來制取高致密材料。為了獲得致密的SiC燒結體,通常采用一些特殊工藝手段或者依靠第二相物質促進其燒結?，F多數企業采用氧化鋁或氧化鋯作為燒結助劑。在燒結過程中,碳化硅首先被氧化為無定型的二氧化硅,隨著溫度的升高,無定型二氧化硅轉化為方石英,并逐漸與Al2O3反應,在SiC顆粒表面原位生成莫來石,從而實現了SiC多孔陶瓷的原位反應結合。然而,與其它陶瓷一樣碳化硅陶瓷屬于脆性材料,其室溫抗彎強度低、斷裂韌性低,該缺點嚴重的制約了碳化硅窯具的發展與使用,所以如何增強、增韌碳化硅窯具成為了當下急需解決的問題。

    硅灰用于碳化硅窯具是近幾年才興起的。傳統的粘土結合碳化硅窯具存在兩大問題：一是在使用過程中易氧化而損壞：二是靠粘土在高溫下產生的液相而燒結，性較脆，熱震穩定性不好。硅灰對傳統硅酸鹽結合碳化硅窯具的改進分兩種：SiO2結合SiC窯具和莫來石結合SiC窯具。(1)SiO2結合SiC窯具普通的SiO2結合SiC窯具一般由85%?90%的碳化硅和10%?15%的硅石細粉，再添加適量的BaCO3助熔劑在1500℃以上的高溫下燒結而成，其特點是抗氧化能力強，高溫抗折強度高，適合于制作棚板類窯具。SiO2由兩部分組成，一是加入的硅石細粉，二是SiC本身的氧化。SiO2在高溫下呈SiO2薄膜而覆蓋SiC顆粒，阻止其繼續氧化，從而提高其壽命。目前，多以硅灰取代硅石細粉，而且不用加入助溶劑。一個典型的例子為：16?22#SiC26%，80#SiC35%，150?180#SiC26%，硅灰13%，在1460?1470℃下燒成即可獲得性能較好的SiO2結合SiC制品。加入硅灰的優點非常明顯;硅灰具有較好的流動性與填充顆粒間隙能力，使SiC窯具更致密，抗氧化能力更強：降低成型壓力，由普通SiO2結合SiC的80?100MPa降低到60MPa左右：燒成溫度降低至1500℃以下，并且不添加助熔物，但燒后強度極高。實用結果表明，其在陶瓷窯中使用時，表面光滑。奧翔硅碳技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。

    本發明涉及一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調節水的pH和選取適當的粘結劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的Si?SiC含量固含量高，經注漿成型后，經干燥和氮化燒結后得到強度高、抗熱震穩定性好和抗蠕變性能優異的氮化硅結合碳化硅窯具材料。本發明的氮化硅結合碳化硅窯具材料的制備方法，根據原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機制，制定燒結制度，使氮化成分，燒結完全，得到的材料強度等各項高溫性能優異。1.一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉15?20％和碳化硅粉80?85％，總量計為100％；添加劑包括助燒結劑、粘結劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結劑用量為所述主料的1?5％，所述粘結劑為所述主料的?％，所述表面活性劑為所述主料的1?5％。奧翔硅碳尊崇團結、信譽、勤奮。濟寧碳化硅窯具批發

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碳化硅窯具一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料;還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。 北京燒結碳化硅窯具

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