成功深拉伸模依賴很多因素.在模具設計和制造中忽略其中任何一個因素都會導致災難性的后果.盡管在深拉伸工藝中有很多因素要考慮,然而決定成功的較重要的因素源于金屬的流動.以下列出一些影響金屬流動的關鍵因素,這其中任何一種在深拉伸沖壓模具的設計,制造或者在故障診斷中都應當考慮.為了說明不正確的拉伸率(L),太小的型芯凸模將導致金屬變薄直到開裂,反之,正確的拉伸率(R)會得到成功的深拉伸零件.拉伸圓杯件時,在眾多較重要因素當中首先要考慮的是拉伸率.拉伸率體現型芯凸模尺寸和零件展開尺寸之間的關系.關注微信公眾號，沖壓幫拉伸率必須在允許金屬流動的可接受的極限內.作為硬質合金的一種，鎢鋼因有良好的熱學、力學和化學等性能。廣州冷鐓硬質合金現貨

拉伸模具毛坯尺寸的確定：多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂，需注意模具表面的光潔度。深圳汽車硬質合金商家鎢鋼（硬質合金）制作的耐沖壓、硬度高的五金模具及鑲件。

鎢鋼銑刀的切削部分，它是由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動；陶瓷銑刀光潔度相比傳統鎢鋼刀具更加理想，耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；

很多人不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多因素有關，比如機床條件，切削條件等。一味找刀具的原因，有些更是認為刀具越硬越好，其實這么太武斷了。在使用過程中隨便的進行切削，不僅會造成了加工效率下降，而且還會影響銑刀使用壽命。鎢鋼銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關。所以掌握鎢鋼銑刀的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長鎢鋼銑刀的使用壽命，充分發揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質相和黏結相熔點相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結制造復合材料的工藝技術，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結，產品后處理。其中，鎢鋼燒結過程可分為四個階段：脫除成形劑及預燒階段，固相燒結階段，液相燒結階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產品質量。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。東莞卷邊輪硬質合金電話

鎢鋼的優點主要在于它的高硬度和優異的耐磨性。廣州冷鐓硬質合金現貨

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。廣州冷鐓硬質合金現貨

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