動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等，并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式，柜內框架帶有***安裝孔，柜內安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護。控制柜設計采用強弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，有需要可以聯系我司哦！上海高溫合金擴散爐廠家定制

參數顯示界面：直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數（各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等）的測控值。過程曲線界面：顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線，具備定時存盤功能，并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面：故障診斷及報警顯示；對上述界面及工藝實測參數和曲線可隨時打印和定時報表打印。臺設備帶攝像頭的監控攝像頭至少3個，分別為爐門開啟/掛鉤監控1個、淬火槽監控1個及臺車監控1個；每臺設備各配有1個監控顯示屏，監控顯示器放在控制面板附近，該套裝置幫助操作者觀察提升裝置勾住/松開料筐情況，以便對PLC做下一個動作前的確認。安徽高溫合金爐鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

上位機工藝庫系統設置工藝數據庫，與溫控系統對接，實現在工藝庫中直接調入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護，能根據產品型號或規格，自動調取工藝。控制系統界面系統全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產線各設備、上下位機構成的集散式控制系統實現溫度、調功控制的示意圖。參數設置界面：完成工藝參數和溫控曲線的設定、修改、選擇、下載等操作；原始數據的錄入（如日期、班次、操作者、工件號、材料牌號等信息）；工藝過程的模擬運行等。

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來進行注水。江蘇新江南爐業科技有限公司鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，有需求可以來電咨詢！

上位管理機存儲大量的完整的歷史數據，供操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式應為標準格式，可供其它數據庫軟件直接讀取。 上位機管理系統功能上位機接受工廠級管理系統的生產指令及數據交換，對固溶爐進行管理與控制。該系統以控制計算機為PC總站、西門子S7-1500**處理器CPU為從站的多站點工作站結構，通過與固溶爐控制系統的通訊，進行集中管理。該系統采用64位Win7為操作系統平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業組態軟件，具有直觀的人機界面和100%的數據完整性。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，有需要可以聯系我司哦！均熱爐

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爐溫均勻性測試穩定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復時間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復時間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復時間≤30min（到溫入爐）淬火轉移時間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉移時間為：自爐門水平方向開始開啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質中為止。冷卻速率**慢可達到：20℃/h，且設備可以根據實際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調整。上海高溫合金擴散爐廠家定制