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江蘇汽車零部件MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

來源: 發(fā)布時間:2025-06-28

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng):品質(zhì)改善:實(shí)時采集詳細(xì)測試數(shù)據(jù);生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理;關(guān)注事中控制,事后分析;持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì);及時預(yù)警:自定義預(yù)警項指標(biāo);實(shí)時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況;多方式實(shí)時主動知會異常狀況;提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失;效率分析:人員設(shè)備效率的多角度分析;多樣化的展現(xiàn)方式;為提高效率提供參考;生產(chǎn)透明:實(shí)時采集生產(chǎn)信息;整體了解生產(chǎn)進(jìn)度;消除生產(chǎn)管理“黑箱”;精確追溯:構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案;正向追湖生產(chǎn)過程;反向追溯物料信息;界定責(zé)任、減少召回?fù)p失;實(shí)時防錯:生產(chǎn)流程防錯;生產(chǎn)狀態(tài)防錯;生產(chǎn)過程標(biāo)識防錯;確保制造執(zhí)行的有效性;利拓智能MES系統(tǒng)特點(diǎn):提供生產(chǎn)信息追溯并進(jìn)行趨勢分析,車間MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!江蘇汽車零部件MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

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MES 功能詳解四:1.產(chǎn)品追溯和譜系:提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括:誰在進(jìn)行該工作;供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號;任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個歷史記錄,該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可追溯性。2.性能分析:提供實(shí)際制造操作活動的更新報告,以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。3.物料管理:管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的運(yùn)動、緩沖與儲存。這些運(yùn)動可能直接支持過程操作或其它功能,如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整。(該功能為NIST所追加,它認(rèn)為上述物料管理活動與資源分配和追溯功能的關(guān)系并不明確)遼寧生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案MES系統(tǒng)車間集成服務(wù):采集數(shù)據(jù)和連接設(shè)備,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!

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MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處:優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強(qiáng)化過程管理和控制,達(dá)到精細(xì)化管理目的;加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本;提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準(zhǔn)確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化;為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持;實(shí)時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況,使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題;可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺,使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)競爭力

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊三:ANDON系統(tǒng)的另一個主要功能是信息ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)。在車間主要通道的上方均懸掛著ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器),看板能夠提供關(guān)于各單條生產(chǎn)線的信息,包括生產(chǎn)狀態(tài)、原料狀態(tài)、質(zhì)量狀況以及設(shè)備狀況。此外,ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)還同時可以實(shí)時顯示數(shù)據(jù),如目標(biāo)輸出、實(shí)際輸出、停工時間以及生產(chǎn)效率等。根據(jù)ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)上提供的信息,工人可以更加有效的進(jìn)行具體工作。另外,不同的音樂報警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的問題。主管人員可以根據(jù)ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)上顯示的信息識別并且消除生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。同時,工段長還可以從控制室或者遠(yuǎn)程監(jiān)測站監(jiān)測生產(chǎn)狀態(tài)、物料處理以及設(shè)備運(yùn)行狀況。MES系統(tǒng)打造協(xié)同管理的數(shù)據(jù)驅(qū)動繁榮模式,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!

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MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能:訂單接收:通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單(日計劃訂單)。訂單拆分:將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單,即一車一單(一臺車一個訂單號)。訂單導(dǎo)入:MES系統(tǒng)支持EXCEL(按照MES訂單模板)導(dǎo)入。訂單調(diào)整:針對已經(jīng)排序的訂單,人工操作序列的調(diào)整。訂單插入:處理緊急訂單的插入業(yè)務(wù)。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除:對無效訂單進(jìn)行刪除。訂單發(fā)布:根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列,依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài),形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序:訂單正式釋放前,由于異常狀況,需對已排好的順序進(jìn)行調(diào)整,MES系統(tǒng)可進(jìn)行微調(diào),其調(diào)整結(jié)果不會影響其上下游計劃序列變動,如遇大批量調(diào)整而影響其它上下游計劃,則需要在ERP中進(jìn)行重排序后傳遞給MES。訂單凍結(jié):將生產(chǎn)訂單暫時凍結(jié),系統(tǒng)打上凍結(jié)標(biāo)記,凍結(jié)狀態(tài)訂單無法進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。異常情況解除后,要對訂單解除凍結(jié),訂單恢復(fù)正常狀態(tài)。訂單刪除:將生產(chǎn)訂單從生產(chǎn)隊列中刪除,刪除訂單時需要首先將訂單凍結(jié),訂單刪除的信息必須反饋給ERP系統(tǒng),ERP同意后方可執(zhí)行,必須使ERP與MES訂單信息一致,否則訂單報完工時會產(chǎn)生異常。MES系統(tǒng)可以提升客戶滿意度,減少客戶投訴,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!MES系統(tǒng)實(shí)施方案

MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流:完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!江蘇汽車零部件MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES系統(tǒng)車間擴(kuò)展功能:基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù),它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫、物流配送和財務(wù),甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。企業(yè)可通過RFID,實(shí)現(xiàn)實(shí)時獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù),并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析,形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局透明。訂貨應(yīng)用:訂貨會實(shí)時訂單管理;實(shí)時掌握目標(biāo)達(dá)成狀況;降低訂貨會前后工作量;原材料可實(shí)時統(tǒng)計,自動采購;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動生成;生產(chǎn)管理:實(shí)時統(tǒng)計各員工工時;實(shí)時計算計件工資;平衡生產(chǎn)線;實(shí)時發(fā)現(xiàn)異常解決生產(chǎn)瓶頸;實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度顯示;倉儲物流:提升供應(yīng)鏈內(nèi)系統(tǒng)間的整合,以及合作、麥外的能力;精確定位;企業(yè)物流配送更順暢;實(shí)時存貨統(tǒng)計;實(shí)時貨物追蹤;銷售服務(wù):解決庫存積壓和斷貨的矛盾;實(shí)時分支銷售機(jī)構(gòu)管理;杜絕銷售竄貨現(xiàn)象、假冒偽劣現(xiàn)象;實(shí)時存貨統(tǒng)計、自動補(bǔ)貨;售后服務(wù)追蹤;江蘇汽車零部件MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

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