MES系統的優勢：MES系統能夠通過強化過程管理和控制，優化企業生產制造管理模式達到精細化管理目的。MES系統提高了工作效率，使得各生產部門的協同辦公能力加強，降低了企業生產成本。MES系統能及時準確地統計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業標準化管理。MES系統能有效、規范的管理企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗。MES系統使各相關部門及時發現計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等存在的問題，并及時解決問題。通過MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業競爭力。MES系統能夠解決哪些問題、達到哪些目標，讓上海利拓電氣有限公司告訴您！遼寧MES系統解決方案

MES系統車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現高質量的非現場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環質量控制。每輛車由上百個工件，數千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數進行記錄是由必要的。記錄的參數和車身綁定，管理系統能夠準確的找到生產定單中的每一輛車的生產參數情況。湖北汽車行業MES系統應用MES系統生產物流功能實現完美控制和監視生產中的物料流動，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任；統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率；改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警提示；以上班效率作為考勤依據，有效提高員工積極度；自動呼叫相關人員到現場解決問題；

MES系統ANDON管理模塊三：ANDON系統的另一個主要功能是信息ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）。在車間主要通道的上方均懸掛著ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器），看板能夠提供關于各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外，ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）還同時可以實時顯示數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上提供的信息，工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上顯示的信息識別并且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。

MES生產管理系統：品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制造執行的有效性；MES系統使客戶能夠準確、方便的了解產品數據，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！上海汽車行業MES系統應用

MES系統報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！遼寧MES系統解決方案

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施；遼寧MES系統解決方案