和信智能深水植板機專為1500米深海作業(yè)環(huán)境設(shè)計，采用度鈦合金耐壓艙體結(jié)構(gòu)，工作壓力達到15MPa。設(shè)備配備標準化ROV對接接口，支持水下機器人輔助操作，可將采油樹控制模塊的PCB更換作業(yè)時間從傳統(tǒng)的72小時幅縮短至4小時。創(chuàng)新的耐鹽霧密封技術(shù)使設(shè)備連接器在3.5%鹽度海水環(huán)境中長期浸泡后，接觸電阻變化仍能控制在5%以內(nèi)。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，關(guān)鍵部件均經(jīng)過嚴格的壓力循環(huán)測試，確保在深海環(huán)境下的可靠性和耐久性。特殊的防腐涂層和陰極保護系統(tǒng)有效抵抗海水腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。該解決方案已批量裝備于"深海一號"能源站，在多次深海作業(yè)中表現(xiàn)優(yōu)異。設(shè)備同時集成實時監(jiān)控系統(tǒng)，可遠程傳輸作業(yè)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)，為深海工程提供可靠的技術(shù)保障。全自動植板機支持遠程監(jiān)控功能，通過云端平臺可實時查看設(shè)備運行狀態(tài)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)。廈門手動 植板機

和信智能柔性顯示植板機攻克了 OLED 屏幕多層堆疊的精度與可靠性難題，在于 6 自由度并聯(lián)機器人（Delta 機構(gòu)）與應(yīng)力監(jiān)測的協(xié)同控制。機器人定位精度達 ±5μm，重復(fù)定位精度 ±1μm，可實現(xiàn)曲面玻璃（小曲率半徑 5mm）與 PCB 的貼合，配合視覺引導(dǎo)系統(tǒng)（配備 4K 分辨率相機），實時補償曲面偏差。研發(fā)的納米級應(yīng)變傳感器采用壓阻式原理，分布于植板工作臺表面，可實時監(jiān)測 UTG 超薄玻璃（厚度 50μm）的應(yīng)力分布，當應(yīng)力超過閾值時自動調(diào)整植入力度，確保 20 萬次折疊測試后電路導(dǎo)通率＞99%。在 OPPO Find N3 鉸鏈模塊生產(chǎn)中，該設(shè)備的應(yīng)用使良品率達 99.7%，關(guān)鍵工藝包括：①熱壓貼合溫度控制（精度 ±1℃），確保 OCA 光學膠均勻固化；②真空吸附平臺采用多孔陶瓷材質(zhì)，避免吸附力不均導(dǎo)致的玻璃翹曲；③植入頭采用彈性緩沖結(jié)構(gòu)，Z 軸力控制精度 ±0.05N。此外，設(shè)備集成 AOI（自動光學檢測）模塊，可在貼合后立即檢測氣泡、灰塵等缺陷，配合智能分揀系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率。其柔性化設(shè)計支持不同曲率、尺寸的柔性屏生產(chǎn)，為折疊屏手機、柔性穿戴設(shè)備的規(guī)模化制造提供了關(guān)鍵裝備。AI服務(wù)器 植板機 昆山代理半自動植板機的維護成本較低，常規(guī)保養(yǎng)可由產(chǎn)線工人通過觸摸屏提示完成。

和信智能裝備（深圳）有限公司氫燃料電池金屬雙極板植板機針對燃料電池堆的高導(dǎo)電與防氫脆需求開發(fā)，采用三級惰性氣體保護艙設(shè)計，通過鈀膜純化系統(tǒng)將氧含量控制在5ppm以下，搭配鈦合金無磁導(dǎo)電針模組，實現(xiàn)零污染植入工藝。和信智能創(chuàng)新的微弧氧化技術(shù)在316L不銹鋼極板表面構(gòu)建多孔陶瓷層（孔隙率38%），使接觸電阻降至0.6mΩ?cm2，較傳統(tǒng)電鍍工藝提升60%導(dǎo)電性能；在線氫滲透檢測模塊通過質(zhì)譜分析，可識別0.001mm以下的微裂紋，確保雙極板的氣密性。該設(shè)備在億華通燃料電池堆量產(chǎn)線中，通過優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)布局，使燃料電池堆功率密度提升至3.5kW/kg，氫氣利用率達98%，單臺設(shè)備日產(chǎn)能達1000片雙極板，助力氫燃料電池汽車續(xù)航里程突破800公里。和信智能開發(fā)的智能壓合系統(tǒng)可根據(jù)極板厚度自動調(diào)節(jié)植入壓力，確保每平方厘米區(qū)域的導(dǎo)電均勻性偏差＜3%，為氫能源商業(yè)化應(yīng)用提供了關(guān)鍵制造技術(shù)支撐。

和信智能裝備（深圳）有限公司SMT翻板植板機針對新能源汽車電驅(qū)模塊的雙面貼裝需求，采用180°伺服翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與雙視覺對位系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)精度達±0.05mm，可補償0.5mm以下的基板翹曲。設(shè)備的智能路徑規(guī)劃算法基于蟻群算法開發(fā)，自動優(yōu)化雙面貼裝順序，減少IGBT元件與驅(qū)動電路的干涉風險，較傳統(tǒng)工藝效率提升50%，單臺設(shè)備日產(chǎn)能達3000片。在蔚來汽車電驅(qū)模塊產(chǎn)線中，該設(shè)備通過底部填充工藝增強抗震性能，使模塊在20000g沖擊測試后無焊點開裂，配合和信智能提供的熱仿真優(yōu)化方案，電驅(qū)系統(tǒng)效率提升至97.8%。公司專業(yè)團隊從產(chǎn)線布局設(shè)計到工藝參數(shù)調(diào)試全程跟進，確保設(shè)備與客戶現(xiàn)有產(chǎn)線無縫對接，助力新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)實現(xiàn)小型化與高性能的雙重突破。智能植板機支持語音指令操作，減少產(chǎn)線工人的按鍵交互時間。

和信智能裝備（深圳）有限公司智能工廠傳感器網(wǎng)絡(luò)植板機專為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點大規(guī)模部署設(shè)計，采用高速貼裝技術(shù)與無線通信模塊集成方案。設(shè)備配備 16 通道并行貼裝頭，搭載 AI 視覺分揀系統(tǒng)，可實現(xiàn)每秒 8 個傳感器元件的植入速度，同時支持 LoRa/NB-IoT 雙模通信芯片的貼裝，通信模塊集成度較傳統(tǒng)方案提升 3 倍。和信智能開發(fā)的抗老化封裝工藝，通過納米陶瓷涂層與硅橡膠灌封雙重防護，使傳感器節(jié)點在工業(yè)粉塵、油污環(huán)境下使用壽命延長至 10 年以上。在美的荊州智能工廠項目中，該設(shè)備累計部署溫濕度、振動等監(jiān)測節(jié)點 20000 余個，節(jié)點數(shù)據(jù)采集完整率達 99.8%，通過邊緣計算模塊實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時預(yù)警，使產(chǎn)線 OEE（設(shè)備綜合效率）提升 12%，非計劃停機時間縮短 65%。設(shè)備的智能路徑規(guī)劃算法可根據(jù)工廠布局自動優(yōu)化節(jié)點部署方案，配合在線調(diào)試功能，將單節(jié)點部署時間從傳統(tǒng)的 5 分鐘縮短至 1.5 分鐘，為工業(yè) 4.0 的傳感器網(wǎng)絡(luò)快速構(gòu)建提供了規(guī)模化生產(chǎn)能力。全自動植板機采用 AI 視覺定位系統(tǒng)，可實現(xiàn) PCB 板從上料到焊接的全流程無人化操作。成都蓋板式 植板機

針對實驗室場景設(shè)計的半自動植板機，支持手動編程路徑，方便科研人員調(diào)試工藝參數(shù)。廈門手動 植板機

和信智能新能源植板機針對動力電池管理系統(tǒng)的特殊要求進行優(yōu)化設(shè)計。設(shè)備配備離子風除塵系統(tǒng)，潔凈度達到10萬級標準。采用陶瓷吸嘴和防靜電傳送帶等部件，表面電阻值控制在10^6-10^8Ω范圍內(nèi)，有效防范靜電風險。創(chuàng)新的溫度補償算法使設(shè)備能在-30℃至80℃的寬溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，定位精度保持在±0.03mm。為保障安全性能，設(shè)備通過多項嚴格的安全認證，目前已累計完成超過500萬片PCB的安全植入，應(yīng)用案例包括多家新能源電池制造商的主流產(chǎn)品線。廈門手動 植板機