在柔性電子產品制造過程中，和信智能 FPC 植板機展現出強大的技術優勢。設備采用先進的多針頭并行技術，可實現多個元件的同步植入，大幅提升生產效率。其獨特的類真皮分層植入工藝，使柔性電路板在保持柔韌性的同時，能夠集成各類傳感器，實現高靈敏度的信號感知。設備支持多種柔性傳感器的集成，無論是壓力傳感器、溫度傳感器還是生物傳感器，都能通過該設備實現高效、穩定的植入。和信智能為客戶提供完整的柔性傳感器校準方案，結合 AI 算法優化數據采集，確保柔性電子產品的性能穩定可靠。憑借出色的工藝與性能，該設備廣泛應用于柔性顯示、可穿戴設備等領域，助力客戶打造柔性電子產品。手動植板機采用精密十字滑臺，通過旋鈕調節實現 X/Y 軸的微米級移動，適合樣品試制。智能 植板機 華東地區

針對樂普醫療等醫療器械廠商的微創導管需求，和信智能FPC植板機配備五軸聯動機械臂，末端執行器直徑0.3mm，可深入1.2mm導管內部完成傳感器焊接，超聲焊接技術在不損傷導管材料的前提下實現可靠連接，焊點強度達1.5N以上。設備的無菌工藝模塊采用過氧化氫等離子體滅菌，滿足ISO13485標準，已應用于顱內動脈瘤栓塞導管量產，植入的壓力傳感器定位精度達0.5mm。和信智能為客戶提供潔凈車間布局方案，從導管成型到傳感器植入的全流程支持，確保醫療器材生物相容性。上海翻板式 植板機針對汽車電子的高可靠性需求，全自動植板機配備氮氣保護焊接模塊，確保焊點抗氧化能力。

和信智能裝備（深圳）有限公司智能工廠傳感器網絡植板機專為工業物聯網傳感器節點大規模部署設計，采用高速貼裝技術與無線通信模塊集成方案。設備配備 16 通道并行貼裝頭，搭載 AI 視覺分揀系統，可實現每秒 8 個傳感器元件的植入速度，同時支持 LoRa/NB-IoT 雙模通信芯片的貼裝，通信模塊集成度較傳統方案提升 3 倍。和信智能開發的抗老化封裝工藝，通過納米陶瓷涂層與硅橡膠灌封雙重防護，使傳感器節點在工業粉塵、油污環境下使用壽命延長至 10 年以上。在美的荊州智能工廠項目中，該設備累計部署溫濕度、振動等監測節點 20000 余個，節點數據采集完整率達 99.8%，通過邊緣計算模塊實現設備狀態的實時預警，使產線 OEE（設備綜合效率）提升 12%，非計劃停機時間縮短 65%。設備的智能路徑規劃算法可根據工廠布局自動優化節點部署方案，配合在線調試功能，將單節點部署時間從傳統的 5 分鐘縮短至 1.5 分鐘，為工業 4.0 的傳感器網絡快速構建提供了規模化生產能力。

和信智能突破極溫環境下的微納連接技術，開發出 4K 溫區超導植板機，設備集成稀釋制冷系統，可在 - 269℃（比零度高 4℃）的極端環境下保持 0.005mm 的定位精度。為滿足超導量子芯片的封裝需求，研發的鈮鈦合金超導焊點植入工藝實現了接觸電阻低于 10^-8Ω 的溫連接性能，這一指標可有效減少量子比特的能量損耗，已助力本源量子完成 72 位超導量子芯片的封裝測試，單比特門保真度達 99.97%，接近實用化量子計算的技術門檻。設備配備的量子態無損檢測模塊，可在植入過程中實時監控量子相干性變化，通過微波諧振腔等手段檢測量子比特的狀態穩定性，為量子芯片的封裝質量提供了實時保障，同時也為量子計算硬件的研發提供了關鍵工藝支持。雙軌植板機的中間隔離欄可快速拆卸，轉換為單軌模式處理超大尺寸基板。

和信智能智能電網植板機專為變壓器狀態監測系統開發，可在 FR4 基板上植入高精度溫度、局放傳感器陣列，實現變壓器運行狀態的實時監測。和信智能采用激光干涉測距系統實現 ±1μm 定位精度，確保傳感器與變壓器繞組的耦合，設備搭載的溫控壓接模塊支持 120℃高溫工藝，配合導熱硅脂形成低熱阻連接通道，熱傳遞效率達 95% 以上。和信智能為國家電網定制的抗電磁干擾設計，通過屏蔽層與濾波電路集成，使監測信號在強磁場干擾下仍保持 60dB 信噪比，局放檢測靈敏度達 5pC，可提前識別變壓器內部絕緣缺陷。設備集成的邊緣計算模塊實時分析溫度場分布與局放特征，通過 AI 算法預測繞組老化趨勢，已應用于特高壓變壓器監測系統，單臺設備可同時處理 8 路傳感器植入，助力電網設備狀態檢修從 “定期維護” 向 “預測性維護” 升級，使變壓器非計劃停運率降低 70%，維護成本減少 40%。針對物聯網傳感器節點，貼蓋一體機開發了防水封裝工藝，防護等級達 IP67。在線式 植板機 二手回收

該設備的翻板精度達 ±0.05mm，確保雙面元件的對位一致性。智能 植板機 華東地區

和信智能裝備（深圳）有限公司氫燃料電池金屬雙極板植板機針對燃料電池堆的高導電與防氫脆需求開發，采用三級惰性氣體保護艙設計，通過鈀膜純化系統將氧含量控制在5ppm以下，搭配鈦合金無磁導電針模組，實現零污染植入工藝。和信智能創新的微弧氧化技術在316L不銹鋼極板表面構建多孔陶瓷層（孔隙率38%），使接觸電阻降至0.6mΩ?cm2，較傳統電鍍工藝提升60%導電性能；在線氫滲透檢測模塊通過質譜分析，可識別0.001mm以下的微裂紋，確保雙極板的氣密性。該設備在億華通燃料電池堆量產線中，通過優化流道結構與導電網絡布局，使燃料電池堆功率密度提升至3.5kW/kg，氫氣利用率達98%，單臺設備日產能達1000片雙極板，助力氫燃料電池汽車續航里程突破800公里。和信智能開發的智能壓合系統可根據極板厚度自動調節植入壓力，確保每平方厘米區域的導電均勻性偏差＜3%，為氫能源商業化應用提供了關鍵制造技術支撐。智能 植板機 華東地區