和信智能裝備（深圳）有限公司FPC植板機針對OPPO等手機廠商的折疊屏鉸鏈模塊需求，配備6自由度并聯機器人，實現曲面貼合時±10μm軌跡控制，研發的納米級應變傳感器實時監測UTG超薄玻璃應力分布，確保20萬次折疊后電路導通率達99.9%。設備采用熱壓-冷固復合工藝，避免高溫對OLED有機層損傷，單臺設備日產能達1200套，鉸鏈模塊良品率達99.7%。和信智能提供從曲面路徑規劃到量產的一站式服務，幫助客戶在折疊屏手機生產中提升鉸鏈可靠性，減少售后維修成本。該設備的翻板精度達 ±0.05mm，確保雙面元件的對位一致性。軟硬結合板 植板機 精度標準

和信智能DIP植板機專為教學實訓設計，具備手動與自動雙模式操作。手動模式下，學生可自主調節插件參數，配合示教編程功能，深入理解插件工藝原理；自動模式支持代碼導入，實現批量插件實訓，提升學生實踐操作能力。設備配備可視化系統，實時顯示插件過程中的關鍵數據，內置豐富的工藝知識庫，幫助學生將理論知識與實踐操作相結合。故障模擬功能可設置多種典型缺陷，引導學生掌握電路故障診斷與修復技能。和信智能還為院校提供定制化實驗教學方案，從設備操作培訓到工藝分析指導，全程參與，助力院校培養高素質電子技術人才，成為電子工藝教學的理想實訓設備。軟硬結合板 植板機 規格型號貼蓋一體機的在線檢測模塊可實時掃描封裝氣密性，不良品自動分揀。

面向工業控制主板制造需求，和信智能 PCB 植板機采用大理石基座，具備極低的熱變形系數，搭配激光干涉儀閉環系統，實現高精度定位，能夠穩定貼裝小間距元件。防震底座設計有效隔離車間振動，確保主板在惡劣工業環境下仍能穩定運行。設備集成數字孿生系統，可實時模擬設備運行狀態，提前預警潛在故障，提升設備維護效率，降低工業設備停機成本。和信智能為客戶提供工業協議對接服務，確保主板與上位機實現無縫通信，助力客戶提升工廠自動化水平。無論是自動化生產線控制主板，還是工業機器人控制主板，該設備都能憑借穩定性能與可靠工藝，滿足工業控制領域的嚴格要求。

面向寧德時代等電池廠商的 BMS 柔性采樣線需求，和信智能 FPC 植板機采用防氫脆工藝，惰性氣體保護艙將氧含量控制在 10ppm 以下，搭配鈦合金導電針實現零污染植入。設備的微弧氧化技術使銅箔與鋁基板的接觸電阻降至 0.8mΩ?cm2，在線阻抗監測確保每平方厘米電阻偏差＜5%，植入的采樣線可耐受 150℃高溫與振動沖擊，助力電芯能量密度提升至 255Wh/kg。公司專業團隊為客戶優化采樣線布局，縮短數據采集延遲至 8ms，提供從工藝設計到產線調試的全程支持。針對 HDI 板的盲埋孔工藝，翻板式植板機可精確控制正反兩面的植入順序。

針對智能家居廠商的傳感器芯片測試需求，和信智能半導體植板機采用模塊化架構設計，通過標準化接口實現貼裝頭、供料架等組件的快速更換，從 0805 元件到 QFP 封裝的換型時間可縮短至 10 分鐘，較傳統設備提升 50% 換型效率。設備搭載的飛拍視覺系統配備雙遠心鏡頭（景深 ±5μm）與高速相機（幀率 1000fps），可在機械臂運動過程中完成元件輪廓識別與坐標校準，配合基于深度學習的偏移預測算法（訓練數據量超 10 萬組），提前補償運動誤差，使傳感器芯片測試載體的探針接觸良率穩定在 99.5% 以上。和信智能為客戶提供定制化的智能校準程序，內置溫度 - 壓力補償模型（覆蓋 - 20℃~60℃工況），可根據智能門鎖傳感器、環境監測芯片等不同產品的測試需求，自動調整壓接力度（范圍 1-5N）與恒溫時間（10-30s）。在線式植板機可無縫接入 SMT 流水線，通過傳送帶實現 PCB 板的連續加工。機械手 植板機 租賃服務

定制化植板機的軟件系統支持 API 接口開發，與客戶自有管理系統深度集成。軟硬結合板 植板機 精度標準

面向水下設備模塊封裝需求，和信智能SMT貼蓋一體植板機采用真空灌膠技術，避免氣泡殘留，使模塊達到高防水等級，可在水下深度環境長期穩定工作。自動分板模塊采用銑刀式切割，邊緣光滑無毛刺，確保模塊結構完整。在線固化度檢測模塊實時監測灌封膠固化狀態，確保灌封膠完全固化，避免長期水下作業時膠體開裂。在實際應用中，該設備能夠為水下探測設備、海洋監測儀器等提供可靠的模塊封裝解決方案。和信智能為客戶提供水下設備封裝工藝定制服務，根據水下環境特點優化封裝工藝，提升設備在水下環境的可靠性與使用壽命，助力海洋探測與開發領域發展。軟硬結合板 植板機 精度標準