在聚甲醛樹脂中加入有機油或硅油、聚四氟乙烯(PTFE)或二硫化鉬，可以達到降品表面摩擦系數及磨損率的作用。潤滑聚甲醛適用于機械、電子電器用零件的傳動部位材料，如齒輪、滾輪、凸輪、連桿類制品。 ①添加PTFE、PE、UHMWPE 等自身摩擦系數較低的結晶性高分子材料。 ②添加玻纖、碳纖等纖維狀材料。 ③添加硅油、礦物油、油脂等潤滑油及潤滑脂類。 ④添加MoS2 、石墨等無機粉類潤滑材料。 ⑤利用接枝、嵌段等手段在POM 分子鏈上引入具有潤滑性的鏈段。POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。河北POM訂制

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤，硬而致密的材料，外觀為淡黃或白色 。 聚甲醛具有高力學性能，優良的電絕緣性，耐溶劑性和加工性，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。是繼聚酰胺之后一種綜合性能優良的工程塑料。 POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時只為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。河北POM訂制POM主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等。

耐磨聚甲醛既有均聚物資料也有共聚物資料。均聚物資料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物資料有很好的熱穩定性、化學穩定性而且易于加工。不管均聚物資料仍是共聚物資料，都是結晶性資料而且不易吸收水分。聚甲醛的高結晶程度導致它有相當高的縮短率，可高達到2%~3.5%。關于各種不同的增強型資料有不同的縮短率。經過添加耐磨劑(如硅油、MOS2、石墨、PTFE等)，以降低復合資料的摩擦系數、磨耗量以及添加LPV值等。特殊光滑改性。優良的流動性和良好的物理性能，加工過程中低的氣味性，適用制造耐磨要求的部件。

聚甲醛聚甲醛（簡稱pom），又稱賽港，特種鋼。因此通過甲醛等的聚合獲得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是一種高密度，高結晶度的熱塑性工程塑料。良好的物理，機械和化學功能，特別是優異的磨損。聚甲醛是一種無側鏈的高密度結晶聚合物，具有優異的綜合功能。POM是一種堅硬，致密的材料，具有光滑，有光澤的外觀。它是淡黃色或紅色，可在-40-100°C的溫度范圍內使用。其耐磨性和自潤滑性也優于大多數工程塑料，并且具有良好的耐油性和耐過氧性。非常耐酸，不耐強堿和紫外線輻射。POM的疲勞強度十分突出，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只為28MPa。

POM注塑成型的工藝條件： 1.噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，較好選用閉鎖式噴嘴。 2.螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。 3.料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的較佳溫度是190-210℃，較好是200-210℃。 4.模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。 5.注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。POM的耐電弧性極好，并可在高溫下保持。河北POM訂制

POM可在高溫下保持相當的化學穩定性，吸水性小，尺寸穩定性好。河北POM訂制

聚甲醛POM塑膠原料是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄(約10℃)，對酸堿穩定性略低;而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(約50℃)，對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。河北POM訂制

江蘇億燦特塑有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。公司業務范圍主要包括：ABS，PC，POE，POM等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、ABS，PC，POE，POM市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。