RTO爐的工作原理： 有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。 RTO蓄熱焚燒爐的性能特點： 1、處理風量從2000-50000Nm/h，因采用的旋轉閥，旋轉轉子進行旋轉，改變變頻驅動氣流方向； 2、處理效率在98%以上，熱能回收率95%以上； 3、旋轉閥連續運轉，氣流順暢，噪音小，設備負荷變動少，壽命長； 4、結構緊湊，設備簡易，占地面積小； 5、驅動部位和蓄熱體使用半性材料，維修保養費用低，運行穩定； 6、無接觸氣密封設計，齒輪傳動，耐用，間歇性蓄熱放熱，相對壽命長。RTO設備因其廢氣處理率高等優點，被企業廣泛應用。北京涂布RTO設備廠家

蓄熱室系統選用高性能的規整蜂窩陶瓷，換熱效率高達95%及以上；系統設計緊湊集成度高，對場地面積要求低。PLC全自動化控制技術，配套可操作觸摸顯示屏，人機互動性提高的同時更保證了節能省力；燃料使用量小乃至于不需燃料；設有安全泄溫閥，當燃燒室溫超出設置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉；設有泄爆口，當出現燃燒室意外狀況，爐內壓力大幅度提升時泄爆口自動開啟，合理泄除壓力以確保不產生更大的不良后果；多重安全防護系統：非穩態控制、溫度監測系統、停機警報系統及故障應急預案措施等以保障蓄熱焚燒爐設備系統安全運行。黑龍江涂料RTO公司有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

對陶瓷蓄熱體的要求： 作為有機廢氣凈化裝置的RTO，對陶瓷蓄熱體的要求主要包括：陶瓷蓄熱體材料的物理和化學性質，陶瓷蓄熱體結構的機械性能，以及陶瓷蓄熱體幾何形狀的流體動力學和傳熱性能。 1、價格應盡可能低，使用壽命應長。對于RTO設備中常用的電流再生器，陶瓷鞍座環的預期壽命為5年，陶瓷蜂窩填料的預期壽命為10年，但前者的價格為后者的1/5左右。 2、陶瓷蓄熱體具有良好的傳熱性能和優良的熱和熱輻射性能，即它可以在冷循環過程中快速地將熱量傳遞給較冷的廢氣，并且可以在熱循環期間快速吸收凈化氣體的熱量。 3、具有良好的抗熱震性。由于陶瓷蓄熱體處于定期冷卻和加熱的狀態，它必須能夠承受通常在冷和熱之間交替的溫度變化。如果陶瓷蓄熱體不能承受反復的溫度變化，則陶瓷蓄熱體將破裂并阻塞空氣流動通道，從而導致床降低或甚至不能操作。

廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。因此不同的工況要根據實際情況設計不同的工藝，常見的廢氣處理設備有吸收設備，有機廢氣的燃燒及催化凈化設備，工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備等。 首先在采購廢氣處理設備前期，要先看工況，把工藝確認后，才能投入生產，才能保證后期的運行效率和處理效果。所以選擇一個有實力的環保公司很重要，一味的追求價格，廠家就只能用降低品質來補充。全自動控制、操作簡單、安全性高。

設備工藝特點： 生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，*后排至室外大氣。 這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。RTO的處理效果已經得到了人們的認可共識。湖南醫藥RTO公司

RTO蓄熱焚燒爐是用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。北京涂布RTO設備廠家

RTO焚燒爐 即蓄熱式焚燒爐，通過對廢氣焚燒產生的余熱采用陶瓷蓄熱體進行蓄熱，有效利用了焚燒產生的熱量，從而達到經濟焚燒的目的。焚燒過程溫度控制在750～850℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚燒效率約95%，運行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。北京涂布RTO設備廠家

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