"蜂窩陶瓷"具有許多小孔,把焚燒爐燃燒過程產生的熱量蓄存在"蜂窩陶瓷"中,當這些"蜂窩陶瓷"蓄聚相當多的熱量,并達到或超過有機廢氣的著火點時,即使燃燒機不點火,也能把有機廢氣燃燒起來,因此,"蓄熱式"廢氣焚燒爐特別省能源.防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚燒爐熱效率,提高焚燒爐安全生產的重要措施.蜂窩陶瓷磚的結構的改進,對于防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚燒爐的熱效率,起到非常良好的作用。寧新環保科技的每個設計都會針對性選擇蓄熱陶瓷的類型。是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。海南化工RTO系統

"蜂窩陶瓷"具有許多小孔,把焚燒爐燃燒過程產生的熱量蓄存在"蜂窩陶瓷"中,當這些"蜂窩陶瓷"蓄聚相當多的熱量,并達到或超過有機廢氣的著火點時,即使燃燒機不點火,也能把有機廢氣燃燒起來,因此,"蓄熱式"廢氣焚燒爐特別省能源.防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚燒爐熱效率,提高焚燒爐安全生產的重要措施.蜂窩陶瓷磚的結構的改進,對于防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚燒爐的熱效率,起到非常良好的作用。寧新環保科技每個設計都會針對性選擇蓄熱陶瓷的類型！精細化工行業RTO蓄熱體的傳熱性能和流動阻力特性是蓄熱體性能的兩個重要指標。

RTO焚燒爐加工工藝基本原理： 針對濃度較高的(小于20%LEL)的有機廢氣，可對空氣氧化后的發熱量開展二次余熱回收利用，收購方法能夠是：加溫高溫導熱油、蒸氣、開水、暖風、暖風經過慮后立即回收利用等。 RTO廠家主體工程是由高溫空氣氧化室、2個瓷器儲熱體和四個轉換閘閥構成。當工業廢氣進到儲熱體1后，蓄熱體1放熱反應，工業廢氣被加溫到800℃上下后在高溫空氣氧化室點燃，點燃后的高溫清潔汽體根據儲熱體2;儲熱體2吸熱反應，高溫汽體則被儲熱體2制冷后，歷經轉換閥排污。歷經一段時間，閘閥轉換，工業廢氣從儲熱體2進到，儲熱體2放熱反應加溫有機廢氣，有機廢氣被氧化點燃后根據儲熱體1，儲熱體1吸熱反應，高溫汽體被制冷后根據轉換閥排污。那樣周期性地轉換，就可持續解決工業廢氣，另外不用或小量填補動能，做到環保節能實際效果。

RTO爐的工作原理： 有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。 RTO蓄熱焚燒爐的性能特點： 1、處理風量從2000-50000Nm/h，因采用的旋轉閥，旋轉轉子進行旋轉，改變變頻驅動氣流方向； 2、處理效率在98%以上，熱能回收率95%以上； 3、旋轉閥連續運轉，氣流順暢，噪音小，設備負荷變動少，壽命長； 4、結構緊湊，設備簡易，占地面積小； 5、驅動部位和蓄熱體使用半性材料，維修保養費用低，運行穩定； 6、無接觸氣密封設計，齒輪傳動，耐用，間歇性蓄熱放熱，相對壽命長。RTO蓄熱焚燒爐在VOCs治理領域的應用越來越廣。

半導體廢氣處理組件 半導體工業廢氣的主要成分是有機廢氣和酸堿廢氣。有機成分：非甲烷碳氫化合物、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿成分：氨、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯等。 2、 工業排放標準 3、 半導體廢氣處理方法 一般半導體行業廢氣處理的解決方案如下： （1） 預處理階段：采用噴淋塔對廢水進行預處理，去除粉塵和溶于水的有害氣體。 （2） 主要處理階段：這一階段，較為常用和有效的方法有：紫外線光解、生物過濾分解、焚燒和催化燃燒。 由于各企業產生的廢氣成分、風量、濃度不同，所采用的半導體廢氣處理方法也會有所不同或需要多種方法的組合。具體治療方案請咨詢我們。我們將有工程師為您制定一對一的治療方案！絕大多數不具備回收利用的價值，RTO蓄熱式焚燒爐設備是適合化工企業的廢氣治理方式。云南涂料RTO廠家

直接焚燒焚燒爐可達99%碳氫化合物損壞去除率，為達此去除率，高溫的廢氣區在爐內堅持一定的滯留時刻。海南化工RTO系統

該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。三室RTO裝置處理廢氣的方式與兩室原理相類似，但不同的是:三室RTO蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化所，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換！！！！海南化工RTO系統