汽車點焊檢測：車身上常見的點焊方式有點焊、凸焊、保護(hù)焊、激光焊等等。點焊，是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊會產(chǎn)生焊灰，所以點焊車間的工作人員都要帶著口罩，點焊車間是四大車間中較累的車間，點焊人員的勞動強度大。在復(fù)雜的點焊環(huán)境中的點焊質(zhì)量除了點焊人員的技術(shù)保證只能通過點焊后的X射線無損檢測，才能更全方面客觀的保證車體點焊質(zhì)量。點焊是較常見而且也是使用較多的，據(jù)統(tǒng)計一輛車上有幾千個焊點。如此數(shù)量龐大的焊點無法只通過肉眼檢查，X射線焊點檢測裝備能夠?qū)⑵圏c焊各部位情況進(jìn)行成像，直觀的從圖像中顯示焊點缺陷位置，及時反饋給點焊人員進(jìn)行二次修繕。點焊無損檢測是非破壞性的，因為它在進(jìn)行檢測時不會損害被測對象的性能。為了能夠確保焊點的完美安全性，用檢測儀器對其進(jìn)行檢測。電路板焊點檢測一般多少錢
點焊檢測的重要性：在點焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點焊技術(shù)而得到的點焊質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點焊進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保點焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞性試驗。無損點焊檢測公司焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強度和嚴(yán)密性試驗。
無損點焊檢測方法應(yīng)符合以下規(guī)定：1、壓力管道點焊接頭的無損檢測應(yīng)采用合適的方法，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測作為附加局部或抽樣檢測。2、管道的名義厚度小于或等于30mm的對接接頭，應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測，采用超聲檢測代替射線檢測應(yīng)經(jīng)設(shè)計者和業(yè)主同意；名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測。3、有色金屬制壓力管道對接接頭應(yīng)優(yōu)先采用X射線檢測。4、點焊接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無損檢測。5、鐵磁性材料制壓力管道點焊接頭的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。
點焊檢測時發(fā)現(xiàn)點焊中出現(xiàn)氣孔怎么解決？單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈。如果點焊中存在著氣孔，既破壞了點焊金屬的致密性，又使得點焊有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用點焊材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的點焊電流、電弧電壓和點焊速度等。點焊檢測可以借助焊點檢測系統(tǒng)實現(xiàn)。超聲波無損點焊檢測技術(shù)具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征。
超聲波點焊檢測步驟：根據(jù)點焊工藝特點和超聲波檢測原理，選擇外觀質(zhì)量較好的焊點，建立檢測標(biāo)準(zhǔn)波形圖；然后根據(jù)建立的標(biāo)準(zhǔn)波形圖進(jìn)行超聲檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對焊接工藝和質(zhì)量進(jìn)行分析。超聲波無損檢測是提高汽車產(chǎn)品焊接質(zhì)量的利器，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及聲能量的衰減程度來檢測點焊接頭質(zhì)量，解決了長期以來點焊接頭檢測的難題，并適用于任何金屬薄板點焊接頭的質(zhì)量檢測。該方法不但檢測速度快、結(jié)果可靠，而且被檢測表面干凈清潔，能對焊點進(jìn)行99.99%的無損檢測。隨著科技的發(fā)展和顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，超聲波檢測汽車點焊接頭質(zhì)量在汽車行業(yè)中將得到更普遍的應(yīng)用。點焊檢測主要檢測方法分為(鑿檢;金相剖析)和非毀壞性檢測(超聲波檢測)。煙臺無損焊點檢測機構(gòu)
超聲波點焊檢測是利用超聲波發(fā)射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進(jìn)行分析的一種方式。電路板焊點檢測一般多少錢
焊點檢測判斷的原理是，當(dāng)焊點的焊接牢固程度不合格時，焊點將在探針的切向推力作用下被破壞，這樣壓力傳感器感應(yīng)到的探針的受力將出現(xiàn)下降的情況，便可證明焊點焊接質(zhì)量不合格；若作用于焊點的切向推力超過較小推力值時，壓力傳感器感應(yīng)到的壓力未出現(xiàn)下降情況，則表示焊點能夠承受較小推力值的推力，即表示焊點質(zhì)量合格。焊接質(zhì)量不合格的焊點長期使用中會脫落甚至引起短路起火等惡性質(zhì)量事件。焊點檢測技術(shù)是為了判斷焊點的質(zhì)量是否合格的技術(shù)。焊點檢測系統(tǒng)包括探針、壓力傳感器、控制系統(tǒng)以及報警系統(tǒng)。電路板焊點檢測一般多少錢