CNC手板的制作流程通常包括以下幾個步驟：設計圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設計出產品的3D模型。編寫程序：將設計圖紙導入到CAM軟件中，進行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進給速率等加工參數。材料準備：根據設計要求選擇合適的原材料，并進行必要的預處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機床上，按照預先編寫的程序進行加工處理。加工過程中需要不斷監控機床的運行情況，并根據需要進行調整和優化。后處理：對加工完成的手板進行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質量和精度。手板模型是產品開發不可或缺的一環，推動產品創新和市場競爭力。快速樣件手板公司

表面處理：

打磨：使用砂紙、打磨機等工具對手板表面進行打磨，去除加工痕跡、毛刺等，使表面光滑平整，為后續的表面處理做好準備。噴涂：根據產品的外觀要求，選擇合適的涂料對手板進行噴涂，如噴漆、噴粉等，以獲得不同的顏色、光澤度和質感。電鍍：對于一些需要金屬質感或特殊性能的手板，可以進行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻等，提高手板的表面硬度、耐磨性和導電性。絲印：通過絲網印刷技術在手板表面印刷文字、圖案、標識等，增加手板的信息傳達和裝飾性。 PU手板樣件手板制作技術不斷創新，提升產品原型制作質量。

航空航天領域：航空航天工業對零件的精度和可靠性要求極高。CNC加工能夠制造出復雜的飛機結構件、發動機葉片、精密儀器零件等，滿足航空航天工業的高標準。汽車制造業：在汽車制造業中，CNC加工被用于生產發動機零部件、變速器零件、車身結構件等。這些零件需要高精度和良好的表面質量，以確保汽車的性能和安全性。模具制造業：模具是制造業的基礎，CNC加工在模具制造中發揮著重要作用。它可以制造出復雜的模具型腔和型芯，提高模具的精度和壽命，從而降低生產成本。

銑削手板特點：通過數控銑床對材料進行切削加工，能夠實現較高的精度和表面質量，可以加工出各種復雜的形狀和結構。應用：適用于大多數材料的手板制作，尤其是對精度要求較高的塑料和金屬手板，如電子產品外殼、機械零件等。雕刻手板特點：利用雕刻機對材料進行精細加工，主要用于制作具有復雜圖案、紋理或文字的手板，能夠實現很高的藝術效果。應用：常見于工藝品、珠寶首飾、文化創意產品等領域，如雕刻精美的擺件、首飾模型等。磨削手板特點：采用磨床對材料進行磨削加工，能夠獲得極高的表面光潔度和尺寸精度，適用于對表面質量要求極高的手板。應用：在光學儀器、醫療器械、精密模具等領域有重要應用，如光學鏡片模具、醫療器械外殼等。手板模型在產品開發過程中起承上啟下的關鍵作用。

CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一種常見的快速成型技術

精度高：

精確復制設計：

CNC 加工依靠計算機程序精確控制刀具的運動，能夠實現高精度的加工，一般精度可達 ±0.01mm - ±0.1mm。這使得加工出來的手板能夠高度精確地還原設計圖紙的尺寸和形狀，確保產品的外觀和結構符合設計要求。

復雜結構實現：對于一些具有復雜幾何形狀和精細特征的手板，如帶有微小孔洞、薄壁結構、復雜曲面的零件，CNC 加工也能保證各部分的尺寸精度和位置精度，為產品的功能驗證和性能測試提供可靠的實物模型。 醫療器械手板，嚴格測試，保障安全有效。鈑金手板

手板模型常用于功能測試和用戶體驗。快速樣件手板公司

工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖、拆分、拆件。編程：根據加工工藝進行CNC的程式語言編寫，確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據產品需求選擇合適的毛坯材料。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理，如去除披鋒等。表面處理：進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配，并進行包裝出貨。快速樣件手板公司