UV光解等離子法（惡臭氣體處理），能有效去除揮發性有機化合物、無機污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達到99%以上,除臭效果較大程度上優于惡臭污染物排放標準的狀態(gb14554 - 93) 2,在大多數情況下可以適應高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過合理的模塊配置可以普遍應用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉運站、污水泵房、中央空調等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當然，在工業廢氣處理過程中針對不同的工業廢氣還會有一些其他的廢氣處理方法，這就需要涉及廢氣產出的企業結合自身實際情況來進行工藝的選擇了。廢氣處理設備的使用壽命一般較長，但需要定期維護和檢修。上海VOC廢氣處理

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率較高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。活性炭吸附廢氣處理工程廢氣處理工程需要嚴格遵守相關環境保護法規和政策。

催化燃燒法，催化燃燒法采用蜂窩狀的活性炭作為催化劑，工業廢氣的吸附有效率高達90-95%，吸附飽和后的活性炭可以經過加熱脫附之后再進行廢氣吸附利用，能夠有效地節省活性炭的費用。催化燃燒法讓廢氣經過催化床燃燒機加熱到300℃后經過催化劑進行催化燃燒，工業廢氣的凈化效果達到97%以上，因此催化燃燒達標排放的質量更高；酸堿中和法，酸堿中和法在工業廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過程中需要加入酸性的藥劑或者堿性的藥劑跟要處理的廢氣對象進行酸堿中和化學反應,達到廢氣凈化的效果。

變壓吸附分離與凈化技術，變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。廢氣處理設備通常采用各種過濾、吸附、氧化等工藝進行處理。

PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。廢氣處理工程納入企業生產環節，推動企業實現綠色發展和可持續經營。上海VOC廢氣處理

廢氣處理還要考慮處理效率、能耗、成本等因素。上海VOC廢氣處理

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。上海VOC廢氣處理