油相制備根據配方，將全部油相成分一起溶解于一容器內，如油相成分中有高熔點的蠟、脂肪酸、醇等，則這時需要加熱，融化油性成分，使其保持液體狀態。另若油相溶液在冷卻時，趨于凝固或凍結，則這時應使油相的溫度保持在凝固溫度以上至少10℃，以使油相保持液體狀態，便于與水相進行乳化。當乳化劑使用非離子型表面活性劑時，常是將親水性或親油性乳化劑溶于油相中。用這種方法制備乳狀液，常叫做劑在油中法。若能乳狀液配方中有使用脂肪酸，則將脂肪酸溶于油相中，而將堿溶于水中，兩相混合，即在界面形成皂。而得到穩定的乳狀液。這種制備乳狀液的方法叫做初生皂法，是一種較傳統的制備乳狀液的方法。盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。常州品牌管線式乳化機特點

乳化設備制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。如在化妝品廠***使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性較好海門區挑選管線式乳化機品牌穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇。

溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。

另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也比較好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。 [6-乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，*需用3－10分鐘。 [6-7]7]石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

概念乳化劑通常是指表面活性劑。表面活性劑是這樣一種物質，在溶劑中加入少量時即***降低其表面張力，改變體系界面狀態，從而產生潤濕、乳化或破乳、分散或凝集、起泡或消泡、增溶等一系列的作用，以滿足應用的要求。乳化劑都具有與乳化粒子相互作用的能力，故能以絡合的方式加到被保護的粒子上，從而使被保護粒子的電荷和溶劑化物膜增強，體系的穩定性得到提高。乳化劑可以降低兩相之間界面張力和形成單分子界面膜使乳狀液穩定，它還能形成空間的或靜電阻擋層，防止乳化粒子聚集，同樣可以使乳狀液穩定。界面膜的彈性和體系的粘度是乳狀液穩定的重要因素 [1]。諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。如皋節能管線式乳化機維修

塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。常州品牌管線式乳化機特點

而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。臥式管線式單級乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化泵的循環往復，**終得到穩定的***產品。常州品牌管線式乳化機特點

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