冷鍛加工在環(huán)保設(shè)備的垃圾分選機(jī)械零部件制造中發(fā)揮重要作用。垃圾分選機(jī)的傳動(dòng)齒輪采用高耐磨合金鋼冷鍛制造，為適應(yīng)垃圾處理的復(fù)雜工況，選用含錳、硅等合金元素的鋼材增強(qiáng)耐磨性。冷鍛時(shí)，通過(guò)優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)，使齒輪的齒面硬度達(dá)到 HRC58，內(nèi)部保持良好韌性。經(jīng)多工位冷鍛成型，齒輪的齒距誤差控制在 ±0.01mm，齒形誤差 ±0.005mm。冷鍛后的齒輪表面經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，形成殘余壓應(yīng)力層，抗疲勞性能提高 30%。實(shí)際應(yīng)用顯示，該冷鍛齒輪在垃圾分選機(jī)中連續(xù)工作 3000 小時(shí)，磨損量小于 0.05mm，有效減少設(shè)備故障頻率，保障垃圾分選作業(yè)的高效進(jìn)行，助力環(huán)保事業(yè)發(fā)展。冷鍛加工的電動(dòng)工具齒輪箱零件，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。徐州汽車鋁合金冷鍛加工產(chǎn)品

冷鍛加工在模具制造行業(yè)為高精度模具鑲件生產(chǎn)提供了質(zhì)量解決方案。注塑模具的精密鑲件采用冷作模具鋼冷鍛加工，由于鑲件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高，需先利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)。在冷鍛過(guò)程中，通過(guò)多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)鑲件的逐步成型，尺寸公差控制在 ±0.002mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的鑲件，內(nèi)部組織均勻，碳化物分布細(xì)小彌散，硬度達(dá)到 HRC60，耐磨性比普通加工方式提高 3 倍。使用該冷鍛鑲件的注塑模具，生產(chǎn)的塑料制品尺寸精度可控制在 ±0.03mm，表面光潔度高，模具使用壽命延長(zhǎng)至 50 萬(wàn)次以上，有效降低了模具的生產(chǎn)成本與維護(hù)頻率。鹽城汽車?yán)溴懠庸すに嚴(yán)溴懠庸さ钠嚢踩珟фi扣，堅(jiān)固耐用，關(guān)鍵時(shí)刻保安全。

冷鍛加工在建筑機(jī)械的液壓系統(tǒng)部件制造中提升設(shè)備性能。挖掘機(jī)的液壓泵柱塞采用合金鋼冷鍛加工，為滿足高壓、高頻次工作需求，選用含鉬、釩等合金元素的鋼材。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行球化退火處理，降低硬度至 HB180。在冷鍛過(guò)程中，通過(guò)多工位冷鍛機(jī)實(shí)現(xiàn)柱塞的精密成型，圓柱度誤差控制在 ±0.003mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的柱塞經(jīng)熱處理，表面硬度達(dá) HRC62，內(nèi)部保持良好韌性。實(shí)際工況測(cè)試顯示，該冷鍛柱塞在 35MPa 高壓下連續(xù)工作 2000 小時(shí)，磨損量小于 0.02mm，液壓泵容積效率保持在 92% 以上，有效提高挖掘機(jī)的工作效率與可靠性，減少設(shè)備維護(hù)成本。

冷鍛加工在醫(yī)療器械的牙科種植體制造中滿足口腔修復(fù)的高精度需求。牙科種植體采用醫(yī)用鈦合金冷鍛成型，鑒于種植體需與人體骨組織緊密結(jié)合，對(duì)材料純度和表面質(zhì)量要求極高。冷鍛前對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和預(yù)處理，確保無(wú)雜質(zhì)。在冷鍛過(guò)程中，通過(guò)精密模具和先進(jìn)設(shè)備，使種植體的螺紋精度達(dá)到 ±0.003mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的種植體經(jīng)噴砂、酸蝕等表面處理，形成微米級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)，促進(jìn)骨細(xì)胞附著生長(zhǎng)。臨床數(shù)據(jù)顯示，使用該冷鍛種植體的患者，術(shù)后 3 個(gè)月骨結(jié)合成功率達(dá) 98%，有效提高口腔種植修復(fù)的成功率和患者滿意度。冷鍛加工利用金屬冷作硬化特性，提高零件表面硬度。

冷鍛加工在模具行業(yè)的沖壓模具凸模制造中提升了模具的使用壽命與生產(chǎn)效率。沖壓模具的凸模采用高性能模具鋼冷鍛加工，為保證凸模的耐磨性與抗疲勞性能，選用含碳量高、合金元素豐富的模具鋼。冷鍛前對(duì)鋼材進(jìn)行球化退火與預(yù)處理，降低硬度至合適范圍。在冷鍛過(guò)程中，利用高精度的冷鍛設(shè)備與模具，使凸模的尺寸精度控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的凸模，經(jīng)淬火回火處理，硬度達(dá)到 HRC62 - 64，內(nèi)部組織均勻，碳化物細(xì)小彌散分布。實(shí)際生產(chǎn)表明，該冷鍛凸模在沖壓 50 萬(wàn)次后，磨損量小于 0.05mm，模具的維修周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率提高 30%，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。冷鍛加工通過(guò)模具擠壓，減少切削余量，提高材料利用率。徐州汽車鋁合金冷鍛加工產(chǎn)品

冷鍛加工使金屬材料流線合理分布，提升零件綜合性能。徐州汽車鋁合金冷鍛加工產(chǎn)品

冷鍛加工在電動(dòng)工具行業(yè)提升了齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的性能。電動(dòng)螺絲刀的齒輪組采用合金鋼冷鍛制造，為保證齒輪的傳動(dòng)精度與耐磨性，選用含鉬、鉻等合金元素的鋼材。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行球化退火處理，降低硬度至 HB180 左右。在冷鍛過(guò)程中，通過(guò)多工位冷鍛機(jī)實(shí)現(xiàn)齒輪的精密成型，齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.01mm。冷鍛后的齒輪經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度達(dá)到 HRC62，心部硬度 HRC35 - 40，接觸疲勞強(qiáng)度達(dá)到 1200MPa。實(shí)際使用測(cè)試表明，該冷鍛齒輪組在電動(dòng)螺絲刀連續(xù)工作 100 小時(shí)后，磨損量小于 0.01mm，傳動(dòng)效率保持在 95% 以上，有效延長(zhǎng)了電動(dòng)工具的使用壽命，提升了工作效率。徐州汽車鋁合金冷鍛加工產(chǎn)品