隧道爐的自動化控制功能：隨著科技的不斷發展，隧道爐的自動化控制功能日益強大。通過 PLC 智能型控制系統，操作人員只需在控制面板上輸入烘烤產品的相關參數，如溫度曲線、輸送速度、烘烤時間等，系統便能自動控制隧道爐的運行。在生產過程中，系統可根據預設參數實時調整加熱元件的功率、風機的轉速以及輸送系統的速度，確保食品在比較好的烘烤環境下完成加工。例如，當生產不同規格的面包時，只需調用相應的參數組，隧道爐就能自動切換到合適的工作狀態，無需人工頻繁調整。同時，自動化控制系統還具備數據記錄和分析功能，可對生產過程中的溫度、時間等數據進行存儲和分析，為生產管理和質量控制提供依據，提高生產效率和產品質量的穩定性。高溫款可實現 350℃烘烤，滿足特殊食品烘焙要求 。上海全自動隧道爐

隧道爐的選型要點 - 物料特性：選型時需優先考慮物料特性。物理狀態：顆粒狀物料選網帶式，塊狀物料選鏈板式，卷材選輥筒式；溫度需求：低溫工藝（≤150℃）選電加熱或燃氣間接加熱，高溫工藝（≥300℃）選電加熱或燃油加熱；濕度要求：需控濕的食品烘干選帶除濕功能機型，電子烘干選低送風機型；表面處理：噴涂工件選懸掛式，避免接觸式輸送造成涂層損傷。隧道爐的選型要點 - 產能計算：產能計算需結合物料尺寸、輸送速度和爐內有效空間。以網帶式隧道爐為例，有效寬度 W（m）、物料厚度 H（m）、網帶速度 V（m/min）、堆積密度 ρ（kg/m3），則小時產能 Q=60×W×H×V×ρ× 填充系數（0.6~0.8）。例如：W=1.2m，H=0.05m，V=2m/min，ρ=500kg/m3，填充系數 0.7，產能 Q=60×1.2×0.05×2×500×0.7=2520kg/h。需根據實際產能需求調整爐體長度和輸送速度。安徽燃氣隧道爐先進加熱與風道設計，確保爐內溫度均勻，烘烤更穩定 。

隧道爐的工作原理 - 輸送系統：輸送系統決定了物料在爐內的運動方式和處理效率。網帶式輸送系統采用金屬網或塑料網帶，適用于顆粒狀、片狀物料，如電子元器件、食品餅干等，網帶速度可在 0.1~10m/min 范圍內調節，滿足不同工藝時間需求；鏈板式輸送系統由金屬鏈板組成，承載能力強，適合較重物料或高溫環境，如汽車零部件熱處理；輥筒式輸送系統通過動力輥筒驅動，適用于托盤或硬質物料的連續輸送，常見于鋰電池極片烘干；懸掛式輸送系統利用鏈條懸掛物料，適用于噴涂工件的固化，可實現 360° 均勻加熱。

隧道爐的節能設計：在能源日益緊張的，隧道爐的節能設計成為關注焦點。首先，爐體采用質量的隔熱材料，如陶瓷纖維等，這些材料具有極低的導熱系數，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗。其次，熱回收系統的應用是節能的重要舉措。通過熱交換器，將爐內排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于預熱進入隧道爐的新鮮空氣或食品原料，提高能源利用率。例如，在一些大型食品生產企業的隧道爐中，熱回收系統可將能源利用率提高 15% - 20%。此外，合理的加熱元件布局和智能控制系統的優化，使隧道爐在運行過程中能夠根據實際生產需求，精確調節加熱功率，避免能源浪費，實現高效節能的生產目標。烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。

電熱式隧道爐的特性：電熱式隧道爐在眾多隧道爐類型中具有獨特優勢。它以電能作為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能。電熱元件一般采用質量的電阻絲或加熱管，具有升溫速度快、溫度控制精細的特點。其溫度控制精度可達 ±1℃，能為食品烘烤提供極為穩定的溫度環境，這對于對溫度要求苛刻的烘焙產品，如精致的蛋糕、的餅干等尤為重要。此外，電熱式隧道爐的操作相對簡單，易于實現自動化控制，通過 PLC 智能型控制系統，可輕松實現對溫度、輸送速度等參數的精確調節，并且能預存多組參數，方便在不同產品生產時快速切換，提高生產效率，同時其清潔衛生，不會產生燃燒廢氣等污染物，符合現代食品生產的環保要求。熱風循環的烘焙隧道爐，熱量均勻分布，避免烘焙品受熱不均。福建自動隧道爐烘烤箱

具備多種加熱模式的烘焙隧道爐，滿足不同烘焙工藝需求。上海全自動隧道爐

隧道爐的安裝與調試：安裝前需確認地基平整度（誤差≤2mm/m），連接熱源管道（燃氣 / 電力）、風機風管、控制系統線纜。調試步驟：空載試運行，檢查輸送系統同步性和風機轉向；分段升溫測試，記錄各溫區溫度曲線，調整風閥使溫差≤±3℃；負載試運行，通過測溫紙或紅外熱像儀檢測物料表面溫度均勻性，優化導流板角度和風速。調試合格后，進行至少 8 小時連續運行測試，驗證穩定性。隧道爐的日常維護 - 清潔保養：日常維護是確保設備壽命和性能的關鍵。每天清潔爐內殘留物料（如食品碎屑、電子元件引腳），避免積灰影響加熱效率；每周檢查網帶 / 鏈板張緊度，調整漲緊輪防止跑偏；每月清潔風機葉輪和濾網，確保風量穩定；每季度檢查保溫層完整性，修復破損處防止漏熱；每年對熱電偶、變頻器進行校準，確保控溫精度。上海全自動隧道爐