隧道爐的工作原理 - 輸送系統：輸送系統決定了物料在爐內的運動方式和處理效率。網帶式輸送系統采用金屬網或塑料網帶，適用于顆粒狀、片狀物料，如電子元器件、食品餅干等，網帶速度可在 0.1~10m/min 范圍內調節，滿足不同工藝時間需求；鏈板式輸送系統由金屬鏈板組成，承載能力強，適合較重物料或高溫環境，如汽車零部件熱處理；輥筒式輸送系統通過動力輥筒驅動，適用于托盤或硬質物料的連續輸送，常見于鋰電池極片烘干；懸掛式輸送系統利用鏈條懸掛物料，適用于噴涂工件的固化，可實現 360° 均勻加熱。額定功率常超 24kw，需專職人員操作，保障穩定運行 。四川高溫隧道爐

烘焙隧道爐的安裝和調試也需要專業的技術和經驗。在安裝烘焙隧道爐時，需要確保設備的水平度和垂直度，保證設備的穩定運行。同時，還需要根據設備的規格和性能要求進行調試，調整加熱系統、傳送系統和控制系統等部分的參數，確保設備的烘焙效果和生產效率達到比較好狀態。在安裝和調試過程中，需要嚴格遵循相關的標準和規范，確保設備的安全和可靠運行。烘焙隧道爐的售后服務也是用戶選擇設備的重要考慮因素之一。良好的售后服務可以為用戶提供及時的技術支持和維修服務，確保設備的正常運行。在選擇烘焙隧道爐時，用戶應該選擇具有完善售后服務體系的廠家，了解廠家的售后服務內容和承諾，確保在設備出現故障時能夠得到及時的維修和解決。同時，用戶還可以通過與廠家的溝通和交流，了解設備的使用和維護方法，提高設備的使用壽命和性能。四川自動隧道爐廠家可銜接自動化生產線，打造全流程自動烘焙生產體系 。

隧道爐的清潔與維護要點：保持隧道爐的清潔與良好維護，對于確保食品質量和設備的長期穩定運行至關重要。在日常清潔方面，每次生產結束后，應及時清理爐內殘留的食品碎屑和油污，防止其在高溫下碳化，影響烘烤質量和設備性能。對于輸送鏈板、鋼帶或網帶，需定期進行拆卸清洗，確保其表面干凈無污垢，避免對食品造成污染。在維護方面，要定期檢查加熱元件的工作狀態，如電熱管是否有損壞、燃氣燃燒器是否正常燃燒等，及時更換損壞的部件。同時，對風機、電機等傳動部件進行潤滑保養，檢查皮帶的松緊度，確保輸送系統平穩運行。此外，定期校準溫度傳感器，保證溫度控制的準確性，為食品烘烤提供可靠的環境。

隧道爐的自動化控制功能：隨著科技的不斷發展，隧道爐的自動化控制功能日益強大。通過 PLC 智能型控制系統，操作人員只需在控制面板上輸入烘烤產品的相關參數，如溫度曲線、輸送速度、烘烤時間等，系統便能自動控制隧道爐的運行。在生產過程中，系統可根據預設參數實時調整加熱元件的功率、風機的轉速以及輸送系統的速度，確保食品在比較好的烘烤環境下完成加工。例如，當生產不同規格的面包時，只需調用相應的參數組，隧道爐就能自動切換到合適的工作狀態，無需人工頻繁調整。同時，自動化控制系統還具備數據記錄和分析功能，可對生產過程中的溫度、時間等數據進行存儲和分析，為生產管理和質量控制提供依據，提高生產效率和產品質量的穩定性。能連接生產線的烘焙隧道爐，實現自動化連續烘焙流程。

隧道爐在食品行業的應用 - 堅果烘干：堅果（如杏仁、核桃、腰果）烘干對溫度和時間敏感，隧道爐通過低溫慢烘工藝（60℃~90℃）保留營養成分和口感。采用網帶式輸送，物料厚度控制在 2~5cm，熱風從底部向上穿透，確保堅果內外水分均勻蒸發（含水率≤5%）。配備紫外線殺菌裝置（可選），在烘干后對堅果表面殺菌，延長保質期。相比傳統烘箱，隧道爐的連續化生產效率提高 50% 以上，且能耗降低 20%，是堅果加工企業的優先設備。隧道爐的溫度控制技術：溫度控制是隧道爐的技術，直接影響產品質量。中低溫隧道爐（≤300℃）多采用熱電偶 + SSR（固態繼電器）控制，響應速度快，精度 ±1℃；高溫隧道爐（≥300℃）采用 SCR（可控硅）調功，配合 B 型熱電偶，控溫精度 ±2℃。紅外測溫儀可實時監測物料表面溫度，與爐內熱電偶數據形成閉環，避免 “爐溫達標但物料未達標” 的情況。多層結構設計，可同時烘烤多類食品，提升空間利用 。安徽烘焙隧道爐烤爐

連續化作業模式，大幅提升烘焙生產效率，節省人力 。四川高溫隧道爐

隧道爐在面包烘焙中的應用：在面包烘焙領域，隧道爐發揮著至關重要的作用。主食面包的生產需要穩定的溫度和較長的烘烤時間，隧道爐的長爐體和精細的溫度控制能夠滿足這一需求，使面包內部組織充分熟透，外皮金黃酥脆。調理面包往往帶有餡料或裝飾，對烘烤過程中的溫度均勻性要求更高，隧道爐通過熱傳導、對流和輻射的協同作用，保證面包整體受熱均勻，餡料熟透且不影響面包外皮的口感。在大規模面包生產中，隧道爐的連續生產特性提高了生產效率，配合自動化的面包成型設備，從面團進入隧道爐到成品面包出爐，實現了高效、穩定的生產流程，滿足市場對各類面包的大量需求。四川高溫隧道爐