硅膠復模指的是利用原有的原形或者樣板，在真空狀態下制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件。優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復?？梢宰龀?0多件同樣的產品。一定程度上降低了產品的開發費用、周期和風險。硅膠復膜工藝要求：1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可2、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。硅膠復模成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復性都是它的優勢。安徽醫療硅膠復模

硅膠復模是塑料部件的小批量注塑的經濟替代方案，可用于密切模擬模具注塑部件或成品。模具通常由硅膠制成，并使用CNC或SLA部件作為母模。這些模具可以復制產物的每個結構細節和表面紋理，并且可以通過過塑料復制另一種產品，一般一組硅膠復?？梢詮椭?0-15套產品。硅膠復模一般使用在研發前小批量的生產試用，主要針對于研發團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發來說幫助了團隊減少在開模具后出現的問題。塑膠玩具復模方案價錢當硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。

硅膠復模良好的彈性和復制性能在快速模具制造中應用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，解決了企業新品研發的周期和成本，產品生產商一般會根據客戶需求采用真空硅膠復模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗。硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU、聚氨脂樹脂、環氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現零件的不同顏色。

在市場競爭日益激烈的情況下，產品創新和上市速度以及制造技術的柔性必然成為企業的關鍵競爭力。硅膠復模技術和虛擬現實技術一起，都是產品數字化開發的重要手段和有力工具，同時也已經成為先進制造技術群不可分割的組成部分，在制造業獲得越來越廣的應用。20世紀90年代以來，市場環境發生了巨大的變化。一方面表現為消費者需求日趨個性化和多樣化；另一方面則是產品制造商們都著眼于全球市場的激烈競爭。 面對一個迅速變化且無法預料的買方市場，制造商們不但要很快地設計出符合人們消費需求的產品，而且必須很快地生產制造出來，搶占市場，傳統的大批量生產模式對市場的響應就顯得越來越遲緩與被動，快速響應市場需求，已成為制造業發展的重要趨勢。硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。

硅膠復模小批量生產是如何生產的呢？1、在制作硅膠模之前，需要先做一個原版，可以通過cnc加工或者3D打印的方式來制作，開始制作硅膠模，硅膠與固化劑攪拌均勻。2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注。3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維布來增加硅膠的強度和拉力。4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。硅膠復模是快速制作模型，優點是時間快，花費少。上海醫療硅膠復模服務價格

硅膠復模精度高，細節精細，優異的表面光潔度。安徽醫療硅膠復模

硅膠復模的制作方法：1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將硅膠注入木框內。注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。安徽醫療硅膠復模

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