硅膠復模的注意事項：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到較好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。硅膠復模會精確復制原型的細節和紋理，復模件的表面會跟原型件保持高度一致性。手板復模方案多少錢

硅膠復模即利用產品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料與產品原型在真空下鑄造相同的復模，達到ABS等材料的強度和硬度，也可以根據客戶要求的顏色一起復制。由于其速度快、成本低，解決了新產品研發的周期和成本問題。一般來說，顧客所需的扶手板數量不是很大，通常只有幾個左右。但是偶爾要做幾十甚至幾百塊手板，如果使用數控加工或3D打印，成本是非常高的。在這種情況下，如果對手板的精度要求不是很嚴格，較好的辦法就是使用真空模具。上海小批量復模哪家靠譜硅膠復模使用的模具的原材料是硅膠。

硅膠復模是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。硅膠復模產品材料性能可模擬大部分現有工程材料性能，在復制產品中添加各種顏色，以滿足各種外觀需求。產品復制不受體積、復雜程度、各種結構等影響，開模容易，周期短，見效快。

硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產的產品。根據客戶提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。先根據產品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態硅膠。接下來配置液態硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態硅膠的密度和質量，所以液態硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。硅膠復模無需投資昂貴和費時的注塑模具。

硅膠復模是指在真空中使用原始模板制作硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術以其速度快、成本低，一定程度上降低了產品開發的成本、周期和風險。復制所用的產品材料：國產及進口PU透明軟鋼、ABS、PP、PC耐高溫ABS。硅膠復模用途：用于制作硅膠復模型設計，如塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產品、手板模型設計、電子產品移印定位、模型設計，翻模次數大概5－10次，是用于做簡單的花紋產品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度適用于不太復雜的產品使用。硅膠復模優點：硅膠復模具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用，為產品提供快速復制，產品收縮率可達到千分之二。硅膠復模制作周期較短。手板復模業務價格

硅膠復模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。手板復模方案多少錢

硅膠復模的制作方法：1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將硅膠注入木框內。注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。手板復模方案多少錢

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