硅膠復模是塑料部件的小批量注塑的經濟替代方案，可用于密切模擬模具注塑部件或成品。模具通常由硅膠制成，并使用CNC或SLA部件作為母模。這些模具可以復制產物的每個結構細節和表面紋理，并且可以通過過塑料復制另一種產品，一般一組硅膠復模可以復制10-15套產品。硅膠復模一般使用在研發前小批量的生產試用，主要針對于研發團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發來說幫助了團隊減少在開模具后出現的問題。硅膠復模可以支持進行小批量的樣品生產。硅膠復模服務報價

硅膠手板是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠主要的要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產品使用。硅膠手板經常用硅膠復模來制造為產品快速成型復制提供便利性，產品收縮率可達到千分之二，主要用于手板模型及小批量復制產品。小批量硅膠復模手板制作的步驟：1、原型。在制作硅膠手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印來完成。2、硅膠模。原型準備好之后，開始制作硅膠模，用板子將原型圍住，為做模具做準備，做水口。將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住，將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠復模加速固化成型，八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型。將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。根據產品所需要的材料，抽真空倒料，復制出成品。透明硅膠模使用壽命大約20模次。小批量復模業務報價硅膠復模是快速制作模型，優點是時間快，花費少。

硅膠復模的制作方法：1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將硅膠注入木框內。注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進而確保翻制的產品具有較高的表面質量和便于從硅膠模具中取出。依據手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產運行。

硅膠復模良好的彈性和復制性能在快速模具制造中應用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，解決了企業新品研發的周期和成本，產品生產商一般會根據客戶需求采用真空硅膠復模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗。硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU、聚氨脂樹脂、環氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現零件的不同顏色。硅膠復模加工成本低，生產周期短，仿真度高。小批量復模業務報價

硅膠復模可以清晰地勾勒出產品表面的精細紋路，良好地再現原型制件上的微細特征。硅膠復模服務報價

硅膠復模工藝有許多好處：1、快速見效。硅膠復模過程非常迅速，您可以在幾乎更少的時間內獲得固定數量的完整模型。因此，當必須滿足后期限或需要在更短的天數內交付緊急訂單時，此過程非常理想。客戶只需將他們的CAD模型通過電子郵件發送給制造商，即可在幾天內準備好產品。2、降低生產成本。由于硅膠是一種相對便宜的材料，并且一個模具可以用于多個原型，因此與其他傳統方法相比，該過程總體上非常經濟。3、更好的產品質量。在硅膠復模中，不只工藝速度快，而且質量高，具有更好的結構性能、剛性和硬度。產品中的氣穴被去除，從而增強了其機械性能。4、更好的產品光潔度。由于硅膠是模具材料，因此產品具有出色的光潔度并且與母版圖案非常相似。即使是精細的細節也體現在成品中。硅膠復模服務報價

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