利用產品原型在真空狀態下制作出硅膠復模，并用模具在真空狀態下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產品原型相同的復制件。可以達到ABS等材質的強度和硬度，也可以根據客戶所需配置顏色一起復模，從而克隆出與產品原型相同的復制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復模的優點也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復性都是它的優勢。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個到上百個之間是適用真空復模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。硅膠復模可用于航空航天、汽車、家電、玩具和醫療設備等領域。上海塑料件復模價錢

硅膠復模是指在真空中使用原始模板制作硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術以其速度快、成本低，一定程度上降低了產品開發的成本、周期和風險。復制所用的產品材料：國產及進口PU透明軟鋼、ABS、PP、PC耐高溫ABS。硅膠復模用途：用于制作硅膠復模型設計，如塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產品、手板模型設計、電子產品移印定位、模型設計，翻模次數大概5－10次，是用于做簡單的花紋產品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度適用于不太復雜的產品使用。硅膠復模優點：硅膠復模具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用，為產品提供快速復制，產品收縮率可達到千分之二。硅膠復模加工業務流程硅膠復模技術和虛擬現實技術一起，都是產品數字化開發的重要手段和有力工具。

硅膠用量應根據所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握的技巧。硅膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。

硅膠復模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進疾速模具并固化成型的過程。可應用聚氨酯模具、硅膠復模、環氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內疾速反應，進行聚合交聯固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實現后，需要將模具移到烘箱內進行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產100~500件左右產品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應加熱。因為雙組分材料的固化反應，在成型過程的初始階段，全部反應體系的溫度還將進一步上升，出現放熱現象。硅膠復模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。

硅膠復模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進展，已經能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹脂，在真空澆注機中，用硅橡膠模可以澆注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅膠復模的技術可為兩種用途：硅膠復模可以支持進行小批量的樣品生產。硅膠復模通過改變材質，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過復模改變到易于后續加工處理的PU或POLY的材質或有特殊要求的材質。一個硅膠復模可以做出20件左右同樣的產品。貴州小批量復模

硅膠模具有良好的柔性和彈性。上海塑料件復模價錢

硅膠復模材料及工藝介紹：一、硅膠復模是快速制作模型，優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復模可以做出20件左右同樣的產品。二、硅膠模可以制作產品的材料：ABS、PC、PP、PA、軟橡膠、透明樣件。三、硅膠模制作步驟可以分為三步。1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型機制作、CNC數控加工即可。2、硅膠模：原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為20模次左右。上海塑料件復模價錢

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