隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：（1）合理地實現所規定的工藝條件；（2）結構安全可靠；（3）便于制造、安裝、操作和維修；（4）經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。可拆式冷卻器解決方案，推薦聯系江陰匯思拓機械。江蘇耐高溫冷卻器解決方案

釬焊式板式換熱器使用范圍：板式換熱器作為一種即熱式間接熱交換設備，其應用范圍相當普遍，*從目前已經應用的項目統計，可分為兩大類。1、民用領域（占總需求量的28%）（1）城市集中供熱（2）中央空調（3）洗浴生活用水（4）余熱回收利用2、工業領域（占總需求量的34%）（1）糧油、食品、飲料行業（2）醫藥行業（3）化學行業（4）冶金行業（5）船舶行業（6）電力行業（7）輕工紡織、造紙行業（8）電子行業（9）機械設備制造及加工行業（10）畜牧業（11）汽車行業。江蘇耐高溫冷卻器解決方案食品級冷卻器廠家，推薦江陰匯思拓機械。

大量的板式換熱器脹管工作前，為保證脹接質量一次成功，需要進行試脹，這樣才能保證工作的順利進行，下面我們為大家詳細介紹板式換熱器脹管的試脹流程。1、板式換熱器進行試脹時，一切條件（包括管子與管板的材質及其力學性能、尺寸、脹管工具、周圍環境及操作者）均應與實際工作條件一致。2、在試脹中應準確地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細觀察外表面的各種跡象及管子軸向伸長量。3、脹后還要進行密封試驗、抗拉脫試驗。4、將管子從板式換熱器的管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。在做完以上這些操作后，就可以鑒定板式換熱器試驗的脹接質量，并按設計制造要求確定脹接工藝。不過在進行試脹操作時，一定要注意自己的操作，避免因為自己的操作不當而影響到試脹結果。

可拆式板式換熱器（1）傳熱系數高由于板片組中流動的介質在較低雷諾數時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數能達到5000W/m2.K以上，比殼管式換熱器要高出2-4倍。（2）熱回收率高由于傳熱系數高，傳熱溫度可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。一般來說板式換熱器的回收率可以高達90%左右。（3）靈活性大由于板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優化設計，并可靈活地適應熱負荷的變化，只需增加或減少板片數，不須更換框架，就能適應新的變化后的工藝要求。釬焊式冷卻器產品定制方案，推薦聯系江陰匯思拓機械。

換熱器壓力試驗的順序如下：固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓；U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然后進行管程試壓；浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭**工具進行管頭試壓，對于釜式重沸器尚應配備管頭試壓**殼體，然后進行管程試壓，***進行殼程試壓；重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝后進行。可拆式冷卻器供應商，推薦聯系江陰匯思拓機械。泰州化工冷卻器生產廠家

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換熱器檢驗項目：設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。江蘇耐高溫冷卻器解決方案