用焊含銀錫線絲在烙鐵頭上輕輕涂抹，助焊劑融化潤濕烙鐵頭，隨后焊錫熔化，在烙鐵頭上均勻鍍一層焊錫。這層焊錫俗稱“焊錫橋”，它對焊接是非常重要的，不僅在焊接時起到傳熱的作用，還能保護烙鐵頭不被氧化。我們可以直觀的理解為：靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。4）采用正確的撤離烙鐵方式，烙鐵撤離要及時迅速。撤離時的角度和方向對焊點的形成有一定的關系，拿走電烙鐵時，要從下向上提起，以斜上45度角撤離，這樣才能保證焊點光亮、飽滿。電烙鐵移開后，焊錫凝固過程不應受到任何振動，否則會形成渣焊（虛焊）降低導電性和機械強度。不同元器件的不同焊接方法我們知道，一塊電路板上有各種各樣的直插或者貼片元器件，那么針對不同類型的元件，我們也要采取不同的焊接方法來保證焊接質量和可靠性。通用要求如下：1)按圖紙將各種元器件裝入規定位置，要求標識向上，方向一致。安裝元器件要注意位置準確、極性正確、高度合適。2)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高、先輕后重、先耐熱后不耐熱。一般的裝焊順序依次是電阻器、電容器、二極管、晶體管、集成電路、大功率管等。對于有安裝螺絲的器件，應先安裝定位螺絲。

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    焊接完成后應立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產生的錫渣、錫球、助焊劑殘留等污染物，并將露在印制電路板面上多余引腳“齊根”剪去。同時注意檢查電路有無漏焊、錯焊、虛焊等現象。焊接注意事項在以上焊接的過程中，還有一些操作事項大家需要注意：1）焊件表面須干凈，保持烙鐵頭清潔。電路板如有污染需用清潔劑或橡皮清潔，元器件引腳若有氧化銹蝕應先刮除銹斑。烙鐵頭長期處于高溫狀態，又接觸助焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。焊接前將已加熱的烙鐵頭在清潔海綿上擦兩下，上面的錫層就光亮如新，烙鐵頭也就干凈了。2）采用正確的加熱方法。加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應根據操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊含銀錫線流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。3）采用錫橋加熱的方式。

     浙江含銀錫線銷售含銀錫線錫焊的原理是通過加熱的烙鐵將固態焊錫絲加熱熔化。

    手工焊含銀錫線1.目的、操作方法和檢驗方法。2.適用范圍。3.適用人員、手工焊接操作人員、手工焊接檢驗人員。4.名詞/術語：指手工焊接操作所使用的焊接電烙鐵或其它焊接設備。：從烙鐵頭接觸焊料到離開焊料的時間，即焊料處于加熱過程中時間。：返工、返修或調試情況下，使用工具將兩被焊件分離的手工焊接工藝操作方法。：總設計圖上定義的一個封裝與互連結構（PCB）面（通常為包含元器件功能復雜或數量多的那一面）。：與主面相對的封裝與互連結構（PCB）面。：是指呈現很差的潤濕性、外表灰暗、疏松的焊點。：焊料在焊接過程中發生移動而形成的應力紋。：熔化的焊料先覆蓋表面然后退縮成一些形狀不規則的焊料堆，其間的空檔處有薄薄的焊料膜覆蓋，未暴露基底金屬或表面涂敷層。5.焊接工藝規范，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點；錫焊是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理、化學過程來完成的，被焊件未受任何損傷；圖6-1是放大1000倍的焊點剖面。（圖6-2）：6-2電烙鐵的握法1)反握法，用五指把電烙鐵的柄握在掌內；此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件；2)正握法，適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭一般也用此法。

    拆焊時還需準備熱驅動型烙鐵嘴、烙鐵鉗子、烙鐵夾子、雙加熱頭、熱噴嘴、回流返修站（BGA）、吸錫烙鐵、吸錫器、醫用針頭、真空吸筆和剪鉗等。為常見組裝及焊接用釬料和工具，應用于不同元件及PCB的釬焊工藝中。烙鐵頭的選擇對成功完成焊接很重要，需易接觸焊點：對于表貼元件要保證烙鐵頭包住元件，所有焊點同時熔化；對于通孔焊點或單焊點注意采用比較好傳熱效果的烙鐵頭，如對于大焊點采用短粗的烙鐵頭。工作允許的情況下，要求采取烙鐵溫度比較低。一般要求烙鐵溫度為315℃且適當調整，過高的溫度不僅容易損壞基板和元器件等材料，還大幅降低烙鐵頭的使用壽命。選擇的烙鐵頭需可視性好且不易損傷其他結構，烙鐵頭與焊點保證一定角度改善傳熱接觸面積。為此一般采用細長烙鐵頭，采用“熱橋”大幅提高熱效果。烙鐵頭使用完后，要注意維護與保養。新烙鐵次使用時須使其“吃錫”，不但能保護烙鐵頭不被氧化，而且使烙鐵頭傳熱快，吃錫容易，焊接質量也容易得到保證。若烙鐵頭鍍錫部分有黑色氧化物或不平，可先鍍上新錫層，再用干凈海綿擦凈，如此重復清理至為止。平時不用烙鐵時，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不能把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上。

     一卷焊含銀錫線絲的價格由幾個方面組成：一是重量。一卷焊錫絲有大有小，所以在重量這方面價格就不一樣。

    手工電路板焊接的步驟及注意事項雖然現在SMT貼片自動化設備已經很先進，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及機器識別不了的元器件，還是需要人工焊接來完成工作，而美觀而準確的焊接工藝就是考驗焊接手的重要指標，靖邦電子來跟大家一起看看手工電路板焊接的步驟及注意事項。烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格操作。準備施焊：準備好焊含銀錫線絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸。

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手工含銀錫線焊接操作的基本步驟。浙江含銀錫線銷售

    電烙鐵功率的選擇電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定：焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W25W30W35W50W60W等等。小功率的電烙鐵適合焊接小件，如焊接半導體器件和集成電路的功率不大于30W。大功率的烙鐵焊接較大件，金屬面積越大所用的烙鐵功率越大。烙鐵頭的選擇三要素：加熱頭的接觸面積、熱容、長度與形狀。合適的烙鐵頭長度，可以將烙鐵伸到元件密集的區域進行焊接。常用烙鐵頭形狀有尖頭、一字、刀頭、斜頭（馬蹄形）等幾種。由于加熱頭接觸面積影響傳熱速度，所以應由焊接面積決定加熱頭類型。原則是，在不大于焊接區域前提下盡可能選擇面積大的烙鐵頭。足夠的熱容可以保持熱量，在保證足夠潤濕下使焊接盡快完成。熱風焊機（熱風槍）熱風槍主要是利用發熱電阻絲的芯吹出的熱風來對元件進行焊接和拆焊的工具。其基本工作原理是：利用微型鼓風機做風源，用電發熱絲加熱空氣流，并且使空氣流的熱度達到高溫200℃～480℃，即可以熔化焊錫的溫度。然后，通過風嘴導向加熱要焊接零件、作業工區進行工作。熱風槍的正確使用，直接關系到焊接效果與操作安全。需要注意下面幾點：1）風嘴前方15cm不得放置任何物體。

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