一般使用完全可以，錫線經過齒輪磨損會不光滑。2、錫線的整齊，是每個廠商所需求的基本標準，要整齊同設備、控制工藝、操作人員、錫線本身（無接頭）都有關系，這情況只能盡量避免。3、錫線有接頭，在繞線的過程中，由于線徑細，繞線拉力大，繞速快等等都會造成繞線時斷線，為能繞滿一整卷，只能把兩條線接在一起再繼續繞線，有接頭的錫線并不影響大體焊接的質量，但在自動焊臺的焊接中因要自動送錫線，可能會因接頭過大而卡住，造成不便，但可把此段剪斷，相對要求較嚴格的客戶，只能采用挑選的方法逐個挑出錫線，保其中間沒有接頭。七、烙鐵頭發黑、氧化、如何處理？答：針對此問題，分析其原因有如下幾個：1、客戶使用的烙鐵頭質量問題:目前市場上的烙鐵頭主要有分兩種：吊電和滾電。吊電是一支支員起來電鍍的，烙鐵頭的電鍍層比較緊密，不易被損壞，而混電是把幾千支烙鐵頭放在藍子里滾動電鍍的，所以電鍍層的均勻度和緊密度一般，易受到損壞。還有一些客戶是自己買一些銅條，剪好以后就拿來用，效果更差（此情況以青銅略為較適宜），不同工藝做出來的烙鐵頭，其壽命長短不同，而造成烙鐵頭氧化=發黑，其中用銅條剪出來的烙鐵頭壽命短，而且嚴重影響焊點本身的光亮度。。

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    錫線：焊錫絲，中文名稱：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲，英文名稱：solderwire，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。3、含銀錫線：焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積，在錫錫條中加入銀成分可以增加導電性。還有一個作用是降低熔點，但是銀是貴金屬，一般不會加太多。 江西能源錫線銷售加錫線的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。

    從而上錫速度。對于焊接時煙霧大的問題，影響的因素有如下幾種：1、與助焊劑含量的大小有關系，助焊劑越大，煙霧就越大，舉個例子，同樣為63%，用同一種助焊劑，其助焊劑含量為，在焊接時煙霧要大。2、與助焊劑中的松香有關系，不同等級的松香，其純度和結構都不一樣，所放出的煙霧也不同，目前我廠采用同行業一樣的氫化松香。3、助焊劑中活性劑也有些影響，但每家焊錫廠的技術配方不一樣，所以多少會有些差，主要的還是焊接效果與飛濺，煙霧是其次。4、與使用的人有關系，日常大家都會遇到，客戶拿起錫線，拼命在烙鐵頭上熔解錫線，而造成很多煙霧出來，這種測試煙霧的方法是不正確的，正確的做法，要用一個隔煙箱，用同種線徑，相同長度的錫線，用同一支烙鐵來焊，看哪一個放出來的煙霧多。或叫客戶在PCB板上焊一樣多的點去感覺一下，往往在試板的時候，我們都會采用溶解錫線的長短來控制煙霧。與烙鐵的瓦數也有關系，同一種錫線，用60w焊出來的煙霧肯定比30w焊出來的要大。5、錫線焊出來的煙霧產生的氣味是與每個公司的配方有關，就象水果一樣：有蘋果味，菠蘿味，等多種味，使用的工人已經用習慣了以前的錫線及鼻子也聞習慣了以前錫線的那種味道。

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那大部分原因在①PCB板本身的問題（是否本身已有短路，可以進行焊前測試）②有沒有清洗干凈；③清洗劑是否會造成腐蝕或不純物留下而導致漏電，當客戶焊后的PCB板沒有進行清洗時，可根據PCB板上焊點距離分布情況進行選擇不同類型的助焊劑的焊后絕緣電阻測試，如都大于1×1012Ω,殘留物在PCB板都不會出現漏電情況，當相對于非常精密的PCB板就一定要清洗。2、PCB板上面的焊點距離和焊點之間的通電頻率也是漏電必須考慮的原因之一，假如焊點距離非常緊密，或者兩個焊點之前的通電頻率非常高（屬高頻），在這種情況下建議客戶采用松香蕊錫線焊完后一定要清洗，或都采用免洗錫線。3、以助焊劑中本身的焊后絕緣電阻有關系，不同類型的助焊劑其絕緣電阻不同，而影響助焊劑絕緣電阻的大小主要決定于活劑，助焊劑中所采用的松香與漏電的問題也有關聯，松香純度越次越高，絕緣電阻就越大。4、環境與漏電的問題也有關系。當PCB板焊完以后長時間處于潮濕的環境下很容易造成助焊劑殘留吸收水分而產生漏電現象，特別在廣東地區，天氣比較法服濕，例如下雨天造成漏電的可能性比較大。5、助焊劑含量的大小對漏電的問題也有關系，在滿足焊接效果可以的情況下。錫線在錫爐中通解后有氣泡產生，如何解決？江蘇特制錫線成本價

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    味臭，此問題該如何處理？答：大家必須明白錫線的上錫是靠錫線的助焊劑起作用的，再進一步仔細一點說是助焊劑中的活性劑起作用，松香只不過是活性劑的載體，松香與活性劑兩種混合叫“助焊劑”，助焊劑在焊接過程中起到三個作用：1、焊接位的氧化物。2、使焊料鋪展出來，增強流動性。3、使焊料牢固的與焊接位粘合在一起。所以遇到這種問題時，必須從如下幾個方面入手：1、了解客戶的產品要焊接的材質，來選擇相對應的錫線類型，焊接的是銅材料選普通的錫線；鍍鉻、鍍鎳等材質選擇鍍鎳錫線，焊不銹鋼材料選擇不銹鋼的錫線，焊鋁材料選擇焊鋁的錫線。2、影響上錫的速度與助焊劑的含量也有關系，同一度數、同一直徑的錫線，助焊劑含量越大，上錫越容易，速度越快，但同樣會帶來煙霧越大。3、客戶使用的烙鐵的溫度是否夠，線徑越來，對應的烙鐵的功率就要大些，同樣功率的烙鐵，熔解的錫絲越多，溫度下降越快，從而上錫速度。對于焊接時煙霧大的問題，影響的因素有如下幾種：1、與助焊劑含量的大小有關系，助焊劑越大，煙霧就越大，舉個例子，同樣為63%，用同一種助焊劑，其助焊劑含量為，在焊接時煙霧要大。2、與助焊劑中的松香有關系，不同等級的松香，其純度和結構都不一樣。

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