PCB的表面處理是什么，幾種常見的處理方式！什么是表面處理PCB表面處理技術是指在PCB元器件和電氣連接點上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其目的是保證PCB良好的可焊性和電氣性能。由于銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，嚴重影響PCB的可焊性和電氣性能，因此需要對PCB進行表面處理。常見的表面處理方式1、有機防氧化（OSP）在潔凈的裸銅表面上，以化學的方法長出一層有機皮膜。這層膜具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護銅表面于常態環境中不再繼續生銹（氧化或硫化等）；同時又必須在后續的焊接高溫中，能很容易被助焊劑所迅速，以便焊接；2、沉金沉金就是采用化學沉積的方法，通過化學氧化還原反應在線路板表面產生一層金屬鍍層。沉金就是在銅焊點上面鍍金，金可以有效的阻隔銅金屬和空氣防止氧化掉，所以沉金是表面防氧化的一種處理方式，是通過化學反應在銅的表面覆蓋上一層金，又叫做化金。沉金工藝的好處是在印制線路時表面上沉積顏色很穩定，光亮度很好，鍍層很平整，可焊性非常好。沉金一般金的厚度為1-3Uinch，所以沉金這種表面處理方式做出來的金厚一般較厚，所以沉金這種表面處理方式普遍應用于按鍵板。

    無鉛錫條的表面含有銀的斑點。福建低銀無鉛錫條什么價格

    有鉛工藝和無鉛工藝的區別近有很多電子行業的朋友問起：“有鉛工藝和無鉛工藝之間的差別到底在哪里？價格差那么大，對生產的影響到底體現在哪些方面？該如何選擇？”也有朋友一直在說無鉛工藝還不如有鉛工藝，無鉛工藝單波峰焊接不了等問題；就特地就這個問題和大家探討一下。無鉛工藝趨勢首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢，隨著國際環保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產業發展的一個必然過程。盡管無鉛工藝已經推行這么多年，仍有部分企業使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個必然的結果。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環保更的普及，達到既盈利又環保的雙贏目標。無鉛工藝的現狀當前國內許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術來提高可靠性，在機車行業中西門子和龐巴迪等國際公司也沒有完全采用無鉛工藝進行生產，而是盡量豁免。當前有許多專業也認為無鉛技術還有許多問題有待于進一步認識，如工藝**李寧成博士也認為當前的無鉛工藝技術的發展還沒有有鉛技術成熟，如先前的無鉛焊接采用的多的，近發現由于Cu的含量稍低，焊點可靠性有些問題。

    上海無鉛錫條特點不但要使用品質好的焊錫材料。

    要注意不要用手去接觸接地的部位，以為是帶電的，包括是焊筆套筒都不要接觸，可能會被電擊。操作人員也要盡量穿上防護的服裝，因為在焊接的過程中會有液體性質的溶液，很容易在不穿防護服的情況下把人燙傷。其次，在使用無鉛錫絲的工作區域內，不要讓兒童接近，也不能讓身邊不了解無鉛錫線性質的人去接觸這種線。無論是焊接還是拆焊，都必須由制定的專業操作員來完成。有些焊接師傅來鄉村里維修的時候，很多小孩都會覺得很神奇很好玩會趴在旁邊看，那么一定要注意不要讓兒童接近或者是接觸，因為不很不安全的。再者，使用完無鉛錫絲之后，要及時切斷電源。關閉電源之后也不能迅速將套筒等設備儲存，要待它們冷卻之后才可以收起來。在儲藏的時候，也要注意放在兒童不能接近的地方，并且儲存的環境要干燥。，焊錫絲在焊接時產生的煙霧是由于焊錫絲里面的助焊劑與高溫電烙鐵相遇時產生的氣化形成的煙霧，焊錫絲助劑里面含有松香和化工原料，長期吸入對人體會造成不良的因素，建議使用排風扇盡量保持室內通風。在焊錫過程中難免會產生焊錫渣，而焊錫渣對波峰焊的焊接是有直接影響的。如果在焊錫槽中有焊錫渣聚集，那么焊錫渣則很可能進到波峰中。

    擁護的防潮控制或處理必須加強。這對于那些很小批量生產的用戶將有較嚴重的影響。因為許多很小批量生產的用護都有較長時間的來料庫存時間。如果庫存的防潮設施不理想，就必須通過組裝前烘烤除濕的做法來防止“爆米花”的問題。烘烤雖然能夠解決“爆米花”問題，但烘烤過程中會加劇器件焊端的氧化，帶來了焊接的難度。一個可行的做法是使用惰性環境烘烤，但這在設備、耗材(惰性氣)和管理上都增加了成本IC的防潮敏感性只要加以注意和管理即可，容易得到控制“立碑”現象在無鉛技術中更加嚴重。這是因為無鉛合金的表面張力較強的原因。解決的原理和含鉛技術一樣，其中通過DFM控制器件焊端和焊盤尺寸以及兩端熱容量為有效。其次可通過工藝調整減少器件兩端的溫差。該注意的是，雖然原理不變，但無鉛的工藝窗口會小一些，所以用戶必須首先確身使用的爐子有足夠的能力，即有良好的加熱效率以及穩定的氣流在有鉛技術中存在，但有鉛工藝窗口會寬一些，容易解決“氣孔”現象在錫鉛技術中已經是個不容易完全解決的問題。而進入無鉛技術后，這問題還會隨無鉛合金表面張力的提高而顯得更嚴重。要消除“氣孔”問題，有三個因素必須注意；錫膏特性(錫膏選擇)、DFM。

     先與焊無鉛錫條絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位。

    無鉛焊錫絲在電弧焊接整個過程中形成的濃煙是由于助焊劑里邊的焊錫絲和高溫電烙鐵在融合時造成的，焊錫絲添加劑中含有松脂和化工材料，長期黏附在人體上整體機身會造成安全隱患，強烈推薦盡量使用排氣扇，持續保持空氣流通。如上常說，有鉛生產加工具有的激光焊接性要比無鉛的好，但無鉛生產加工對自然環境觀念好。無鉛焊錫絲和含銀無鉛焊錫絲有什么異同？下面我們來分享一下:、熔點不同:金屬合金由于成分不同，熔點也不同。錫℃，錫℃。相差10度左右。第二，金屬成分不同:錫，而錫，不含含銀金屬成分。第三，成本不同:因為銀金屬價格高，所以。含銀無鉛焊錫線中的銀含量越高，成本越貴。第四，綜合表現不同:在銀的作用下，，焊點更牢固。其次，銀是一種導電性能優良的金屬，其導電性能也是焊點中的一個重要指標，所以含銀焊絲的導電性能和導熱性能都比無鉛焊絲好。這種特性是無鉛焊錫線沒辦法逾越的。五、焊點光澤顏色不同:，外觀較好，但光澤度不焊點本身的可焊性。而。由于銀金屬是暗淡的金屬，而不是光亮的金屬，所以。無鉛錫條是Sn(錫)、Cu(銅)的共晶合金，共晶溫度為227℃，比傳統的Sn/Pb釬料高出34℃。無鉛錫條使用過程中錫渣少，同時由于產品本身不含危害物質。

   而焊錫材料是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，是連接元器件與線路板之間的介質。江蘇怎么區分無鉛錫條廠家

同時在生產過程中還要會控制焊錫的各種不良問題。福建低銀無鉛錫條什么價格

    引起潤濕的環境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。（潤濕可以形象的比喻為：把水滴到荷花葉上形成水珠，就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上，水就滲透到棉花里面去了，就是水能潤濕棉花。）2．擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現象開始發生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。3．冶金結合：由于焊料與母材相互擴散，在兩種金屬之間形成了一個中間層－－金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態。二、助焊劑的作用助焊劑（FLUX）這個字來自拉丁文是“流動”（FlowinSoldering）。助焊劑主要功能為：1．化學活性（ChemicalActivity）要達到一個好的焊點，被焊物必須要有一個完全無氧化層的表面，但金屬一旦曝露于空氣中會生成氧化層，這種氧化層無法用傳統溶劑清洗，此時必須依賴助焊劑與氧化層起化學作用，當助焊劑氧化層之后，干凈的被焊物表面，才可與焊錫結合。

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