錫條錫渣多的原因由于錫渣的產生為多方面因素造成的...牽涉到設備和焊料（含輔助耗材和設備）品質以及使用方法與維護方法...總之各方都有自己的專長和目標...也相信大家一直在努力改善自己的產品和提出新的要求...，設備、焊料和制造中的強者們不要放棄這里的機會...相互交流是驗證的基礎...希望強者衡強弱者跟上...。我覺得工藝性影響比較大包括設備！時常遇到較多工廠不關注錫面高度的問題。同一型號系列錫條N個廠用的錫渣只有5KG左右/8小時，另N個工廠錫渣產出十幾KG/8小時。正規錫廠對錫條制作都有一定的技術性,我覺得工藝較規范與設備保養良好的工廠錫渣情況都偏少，所以工藝與設備才是主要的。當然焊錫保養也是需要的！許多工廠只知道向錫爐里投錫，一月，一年，兩年過去了還在投。焊錫保養一般需要供應商去支持,需要定期為客戶做錫爐焊錫測試與調整。錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？1、對于波峰焊中所說的錫渣過多，首先要分清楚錫渣是否正常，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產生原因有如下幾點：①、主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高。

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    興旺金屬，美國阿爾法錫條制造美國阿爾法錫條供應聚統供Alpha-FrySAC305錫條描述Alpha-FryEGSSAC305是行業主流的無鉛焊料產品。其友易的潤濕性和可焊性能提升生產效率和產量。經過驗證的高機械可靠性和電氣性能，包裝產品能應有于各種行業。應用Alpha-FryEGSSAC305適用于波峰和浸焊應用。根據焊接應用和板的設計的不同，建議使用的焊爐溫度為255-265℃。建議EGSSAC300用作EGSSAC305的調節焊料。包裝形式Alpha-FryEGS焊條、20公斤一盒。Alpha-FrySC07SC00錫條描述Alpha-FryEGSSC07是一種廣泛應用的低成本無鉛焊料。此合金產品與各種助焊劑技術配合使用都能實現優異的焊接性能。產品在各種處理表面都具有兩行的潤濕性能。應用Alpha-FryEGSSC07適用于波峰、浸焊和各種焊接應用。這些合金也可制作成焊絲，時限焊接爐的自動供料。根據焊接應用和板的設計的不同，建議使用的焊爐溫度為260-270℃。建議使用的調節焊料是EGSSC00。當銅焊料≥，使用調節焊料。包裝形式Alpha-FryEGS焊條、20公斤一盒。Alpha-FrySAC0307錫條描述Alpha-FryEGSSAC0307都是低銀無鉛焊料，適用于各種行業的焊接應用。這些低銀無鉛焊料能夠實現優于錫銅材料的生產良率。與錫銅合金相比。湖南節能錫條成分例如高溫類的錫條。我只知道分有鉛錫與無鉛錫。

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    無鉛焊料畢竟是用於RoHS制程的，其中的鉛、汞、鎘、六價鉻等元素的含量也必須符合指令的要求。傳統的錫鉛Sn-Pb焊料之所以能實現良好的連接，是因為焊料中的錫Sn能與銅Cu、鎳Ni、銀Ag等母材形成金屬間化物，進而實現可靠的連接。再加上其成本很低，貨源充足，並具備理想的導電、導熱性和浸潤特性，所以在各種候選的無鉛焊料中，仍以錫為基體金屬，加入其他金屬形成二元合金或多元合金構成。圍繞無鉛焊料的研究工作，目前已經有幾百種無鉛焊料的成分配比推出。在歐洲、美國、日本的多數公司都認為比較好的替代合金將是那些焊接溫度高於現有錫鉛合金的材料，目前行業內的共同評價是：具備產業化實用價值的無鉛錫料主要有Sn-Cu、Sn-Ag、Sn-Ag-Cu三種合金。對於浸焊、波峰焊的應用，目前行業內均普遍選用Sn-Cu系二元無鉛焊料，其中以(熔點﹕227℃)應用廣。主要因素如下：(1)由於替代鉛元素的各元素的熔點差別很大，因此，選用二元合金可以更容易的形成均勻的顯微組織。(2)Sn-Cu系二元無鉛焊料是具備共晶成分的焊料合金，其綜合焊接效果比較好。(3)Sn-Cu焊料沒有專利問題的限制，並且其實用性已被廣泛證實。(4)在候選的無鉛焊料中，Sn-Cu焊料的成本比較低。對於回流焊接。一般選用。

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    因此價格也會相應的更高變壓器用的錫條有：錫膏一般用于ＳＭＴ表面貼裝元件的焊接錫絲一般用于ＳＭＴＰＣＢＡ維修或者手焊制程中使用錫棒用于ＳＭＴＤＩＰ制程利用波峰焊或者多點焊機通常使用的焊錫料，按其合金成分主要可分為：有鉛和無鉛兩大類，有鉛錫膏的優點是熔點溫度低，缺點是其所含鉛元素會對環境造成污染．而無鉛焊錫料雖然熔點溫度稍高，但由于其合金成分中不含鉛元素而漸漸的取代有鉛焊料成為電子加工行業的主流。焊錫的組成，金屬加熱時，由固態轉變成液態時的溫度叫熔點。傳統焊料一般都為錫和鉛組成的合金，純錫的熔點是232℃，純鉛的熔點是327℃，不同比例的錫和鉛混合，將形成不同熔點溫度的焊料，當錫為63％﹐鉛為37％時，組成的焊料合金被稱為共晶合金。這種焊料的熔點是183℃，以前廣泛應用於電子行業。鉛在錫鉛焊料中的作用有以下幾點：(1)形成共晶合金，降低熔點。(2)有效降低合金的表面張力，促進浸潤和鋪展。(3)有效抑制錫的相變，防止錫瘟的產生。我們所說的無鉛焊料，並不是指焊料中無鉛，因為世界上不存在100%純度的金屬。所以，無鉛焊料實際是指焊料中鉛含量的上限問題，ISO9453、JISZ3282、RoHS指令均要求鉛的含量控制在。當然。

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換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可。山西智能錫條識別

    因為受電子元件耐熱性能的限制，回流焊的峰值溫度一般不能超過250℃，而無鉛焊料的高熔點，就造成無鉛回流焊的工藝窗口很窄，選用Sn-Ag或Sn-Ag-Cu系的無鉛焊料，其熔點比Sn-Cu焊料低6℃左右(217℃─221℃)，這有利於擴大工藝視窗，提高焊接質量。三焊錫中的雜質及其影響焊料中有微量其他金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接作用和焊接點的性能造成各種不良影響。另外，根據不同的含量，有的反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了，此時的焊料就被稱為“摻某某焊料”。a主要雜質的性質有鉛焊料的主要成分是錫和鉛，除此之外，含有的微量其它金屬即為雜質。雜質對焊料的性能會產生很大的影響，由於含量的不同也會產生很大的差異。下面，就介紹雜質金屬及含有這些雜質金屬的焊料的一般特性。(1)鋅(Zn)：如含量達，其影響就會表現出來；如達，就會對焊點的外觀，焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中忌諱的金屬之一。(2)鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達，其影響就會表現出來。(3)鎘。Cd)：它具有降低熔點的作用。

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