噴膠區:通過自動噴膠設備,將合適的膠粘劑均勻地噴涂在經過處理的內飾件表面。噴頭的位置和角度可根據內飾件的形狀和尺寸進行調整,以確保膠粘劑覆蓋均勻。膠粘劑可以是丙烯酸樹脂膠等具有高附著力的材料,確保植絨層與基材的粘結強度。植絨區:這是生產線的**區域,主要由植絨機完成植絨工作。植絨機利用靜電植絨原理,使絨毛帶上負電荷,將需要植絨的物體放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到內飾件表面,由于內飾件表面涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在上面。植絨后的內飾件表面會形成類似天鵝絨的絨面效果。烘干設備:用于固化粘合劑,確保絨毛牢固附著在基材上。相城區優勢汽車內飾植絨生產線客服電話
產品規格切邊后最大幅寬:3200mm比較大卷裝直徑: 1500mm克重范圍: 10-130g/㎡顏色: 可由自定顏色主要用途1、家庭用品:衣物柔順劑和添加劑、吸塵器袋。2、包 裝:電纜包布、手提袋、集裝袋、包花材料。3、裝 飾:墻壁裝飾布、地板革基層、靜電植絨基布。滌綸紡粘無紡布4、農 業:農業豐收布、農作物和植物保護物、雜草防護帶。5、防水材料:***透氣(濕)防水材料基布。6、工業應用:過濾材料、絕緣材料、電器、加固材料、支撐材料。7、汽車裝飾材料。8、其 他:復合膜基布、嬰兒和成人尿布、衛生巾、防護用品等、一次性衛生材料。PET SPUN-BOUNDED NONWOVENS張家港定制汽車內飾植絨生產線廠家現貨表面處理區:為了提高植絨的附著力,對內飾件表面進行預處理。
冰花絨是基于滌綸基材通過靜電植絨技術生產的功能性面料,其表面經特殊處理后形成類似冰花的視覺效果。該面料采用合成纖維織物為底布,通過電荷異性相吸原理垂直附著尼龍纖維絨毛,配合砂洗、印染等后處理工藝形成獨特的W型固結結構 [1] [3]。物理特性表現為280g/㎡克重與150cm常規幅寬,具有柔軟觸感、高彈性和保暖性能,適用于冬季服裝與***家居用品領域 [2]。以滌綸經編布為基材,通過高壓靜電場使尼龍纖維絨毛垂直植入底布表層,采用砂洗工藝形成穩定W形固結結構 [1]。2011年起采用靜電植絨技術實現微米級冰花紋樣效果,通過印染砂洗等后處理設備完成染色定型,日產能力達20000米。2025年紹興黃金紡織的生產數據顯示,該工藝可實現95%滌綸與5%氨綸的復合材料配比。
那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢?不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套,出現部分掉毛現象,除了粘合劑的牢度外,植絨的焙烘溫度和時間相當重要,即必須使粘合劑全部交聯,但又不致損壞絨毛。一般來說,對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求:(1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大,手感要軟。(2)粘度適中,其化學穩定性良好,適合于圓網刮漿,不會堵網。(3)耐水洗,及符合各種服裝用布的牢度指標。(4)操作方便,對人體無害,系綠色環保產品。植絨技術通過將細小的纖維(通常是尼龍或聚酯)植入到基材表面,形成一種柔軟的絨面效果。
烘干區:植絨后的內飾件進入烘干區,通過熱風循環烘箱、紅外烘干設備等進行烘干固化,使膠粘劑快速干燥,確保絨毛牢固地附著在內飾件表面。清理區:設有刷毛清理裝置和吸塵設備,可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉,并收集清理下來的絨毛。同時去除可能存在的靜電,避免絨毛再次吸附。下料區:經過一系列處理后的汽車內飾件在此處下料,完成整個植絨生產過程。生產線特點與優勢自動化程度高:可實現從內飾件上料、表面處理、噴膠、植絨、烘干到清理下料等工序的全自動完成,減少人工干預,提高生產效率和產品質量的穩定性。基材準備設備:用于對汽車內飾基材(如塑料、纖維等)進行清洗、干燥和表面處理,以確保植絨效果。相城區優勢汽車內飾植絨生產線客服電話
固化:將植絨后的產品放入烘箱或固化設備中,使膠水固化,確保纖維牢固附著。相城區優勢汽車內飾植絨生產線客服電話
耐磨性:經過處理的植絨材料通常具有較好的耐磨性,能夠延長使用壽命。植絨的應用:座椅:植絨材料可以用于座椅的包覆,提供更好的觸感和視覺效果。門板:在車門內飾上使用植絨,可以提升整體內飾的協調性。儀表盤:植絨處理的儀表盤不僅美觀,還能減少反光,提高駕駛安全性。地毯:一些***車型的地毯也會采用植絨工藝,增加豪華感。注意事項:清潔與維護:植絨材料相對較難清潔,容易吸附灰塵和污垢,因此需要定期進行清潔和保養。耐久性:雖然植絨材料具有一定的耐磨性,但在高頻使用的部位可能會出現磨損,需要選擇合適的材料和工藝。相城區優勢汽車內飾植絨生產線客服電話
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