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浙江軸承鋼金相磨拋機

來源: 發(fā)布時間:2025-07-29

   金相研磨機磨盤直徑有200mm、230mm、250mm、300mm可選!大直徑的研磨盤會增加試樣在給定時間內(nèi)的運動距離。例如,轉(zhuǎn)速一樣時,試樣在直徑10英寸或直徑12英寸(250或300mm)研磨盤上的運動距離,分別是在8英寸(200mm)直徑研磨盤上運動距離的。因此當使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盤時,建議將時間減少為8英寸(200mm)研磨盤的80%或67%。大直徑的研磨機的試樣制備時間短,但耗材消耗稍多,所以大直徑的研磨機更適合試樣數(shù)量多試樣尺寸大的地方使用。陶瓷材料特別硬和脆,可能含有孔洞,必須用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕,那么試樣必須用樹脂鑲嵌,但環(huán)氧樹脂真空填充孔洞可以不被執(zhí)行。由于陶瓷自身的特點,所以不需要考慮變形和掛灰的問題,但制備過程中可能會產(chǎn)生裂紋或晶粒破裂問題。拔出是陶瓷制備的主要問題,因為會把拔出當成孔洞。采用拍擊,金屬黏結(jié)金剛石盤,硬研磨盤或硬拋光布的機械制備非常成功。SiC砂紙對陶瓷材料幾乎無效,因為兩者幾乎一樣硬。因此,在所有制備的步驟中,幾乎全部使用金剛石。陶瓷材料制備時的載荷比較高,經(jīng)常超過手工制備時的載荷。磨拋機的維護周期及重點維護項目?浙江軸承鋼金相磨拋機

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   賦耘檢測技術(上海)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售金相制樣設備的綜合性企業(yè)。我們會根據(jù)不同材料、不同要求提供不同金相磨拋機。產(chǎn)品名稱:金相試樣磨平機產(chǎn)品型號:FY-SL-250在金相試樣制備過程中,經(jīng)切割后的試樣表面或未經(jīng)加工的試樣表面比較粗糙和不平,為提高試樣的制備質(zhì)量和工效,可將試樣在本機上磨平后再進行預磨和拋光工作。FY-SL-250型臺式金相試樣磨平機適合試樣的濕磨、干磨、磨削等工序,配備金剛石打磨針,可將砂輪表面打平,提高砂輪利用率,配備供水系統(tǒng),具有操作使用方便、安全可靠、易維護保養(yǎng)等優(yōu)點,適用于各種材料的磨平工作。主要技術參數(shù):砂輪規(guī)格Ф250×30×Ф32mm;轉(zhuǎn)速1400r/min;電機功率750W;外形尺寸420×730×390mm;凈重70kg。浙江軸承鋼金相磨拋機好用的半自動金相磨拋機品牌?

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金相拋光機金相自動磨拋機金相磨拋機磨拋機磨光機金相研磨機研磨應從細的研磨顆粒著手,這樣幾分鐘內(nèi)將獲得一個初始的平面以去除切割的干擾影響。研磨顆粒粒度180到240(P180到P280),足夠應對砂輪切割機切下的表面了。鋼鋸,帶鋸,或其它粗的表面,通常用120到180粒度的研磨顆粒著手即可。有效的研磨要求每一步的研磨顆粒要比上一步的小一或兩個標號。一個較理想的研磨順序包括220或240,320,400,和600粒度的SiC砂紙(P240或P280,P400,P600和P1200)。這種研磨順序是一種較“傳統(tǒng)”的順序。每一個研磨步驟的本身都會產(chǎn)生損傷,都可去除上一步的損傷。隨研磨顆粒粒度標號的增加,損傷的深度將減小,金屬去除速率也下降。對于給定粒度的研磨顆粒,較軟材料的損傷的深度將比較硬材料的損傷的深度要大。



傳統(tǒng)制備方法在過去的五十年里,一個通用的試樣制備程序被開發(fā)出來,并在大多數(shù)金屬和合金材料的制備運用中取得了很大的成功。這種方法主要是先在一系列防水SiC砂紙研磨,然后用一道或幾道金剛石顆粒粗磨,用不同粒度的氧化鋁懸浮液精拋光。這套試樣制備方法被叫做“傳統(tǒng)試樣制備方法”。該方法既可采用手工方式也可采用自動方式,雖然手工較難保持施加到試樣上的載荷恒定。需補充說明的是,試樣夾持器要與磨盤同向旋轉(zhuǎn),但不適用于手工制備。有些設備可以設置成試樣夾持器要與磨盤以相對的方向旋轉(zhuǎn),被叫做“反向旋轉(zhuǎn)”。該方法提供的磨削動作更大,已不能算做“傳統(tǒng)試樣制備方法”的一部分。傳統(tǒng)試樣制備方法也不是固定不變的,象某些拋光布可能被新的物品替代或者其中的一個拋光步驟或多個拋光步驟被省略。為了實現(xiàn)理想的制備表面或由于材料的不同,所以相應的時間和壓力可能不同。這就是金相“藝術”。



賦耘金相磨拋機不同型號的功能差異及適用場景?

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縱觀國內(nèi)外拋光機的狀況,國內(nèi)研發(fā)的拋光機在性能和外觀等方面還存在一定差距二例如,國內(nèi)研制的拋光機多數(shù)機型的拋光盤為單盤或雙盤,有水龍頭,但冷卻條件差由于冷卻條件差,試樣表面易發(fā)熱變灰暗,而且會繼續(xù)增厚形變擾動層,對快速拋光好試樣帶來麻煩;拋光盤轉(zhuǎn)速固定不變,而金相試樣制備過程不允許組織變形,軟相(石墨)脫落,硬相(碳化物)浮凸,拋光后試樣表面應光亮如鏡、無磨痕。為此,賦耘根據(jù)不同性質(zhì)的材料,需采取不同措施,研制的全自動拋光機,能夠自動控制冷卻液的流量,整個操作過程采用全自動化模式,節(jié)省了人工并有效地提高了研究效率與質(zhì)量。


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賦耘檢測技術生產(chǎn)的金相研磨機磨盤直徑有200mm、230mm、250mm、300mm可選!大直徑的研磨盤會增加試樣在給定時間內(nèi)的運動距離。例如,轉(zhuǎn)速一樣時,試樣在直徑10英寸或直徑12英寸(250或300mm)研磨盤上的運動距離,分別是在8英寸(200mm)直徑研磨盤上運動距離的。因此當使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盤時,建議將時間減少為8英寸(200mm)研磨盤的80%或67%。大直徑的研磨機的試樣制備時間要短,但耗材消耗稍多,所以大直徑的研磨機更適合試樣數(shù)量多試樣尺寸大的地方使用。鈷和鈷合金要比鎳和鎳合金難制備。鈷是一種非常硬的金屬,六方密排晶格結(jié)構(gòu),由于機械孿晶而敏感于變形損傷。研磨和拋光速率比鎳、銅或鐵都要低。鈷和鈷合金的制備類似難熔金屬。與其它金屬和合金相比,雖然鈷是六方密排晶格結(jié)構(gòu),但交叉偏振光不是非常有用的檢查方法。


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