可使用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護(hù)材質(zhì)。一般電子電子元件的表面保護(hù)涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型有機(jī)硅凝膠展開(kāi)內(nèi)涂覆。近年來(lái)，玻璃樹(shù)脂涂覆電子電器及儀器元件的應(yīng)用比較普遍。灌封是環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域。已普遍地用以電子元件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺失的舉足輕重絕緣材料。灌封就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用機(jī)器或手工方法灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能*異的熱固性高分子絕緣材料。它的效用是：強(qiáng)化電子元件的整體性，提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬(wàn)別，種類繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不便利，做為貨品不多見(jiàn)。常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對(duì)裝置要求不高，用到便利。弱點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用以低壓電子元件灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合采用。有機(jī)硅電子灌封膠固化后形成柔軟的彈性體，在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)消除沖擊和震動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力。絕緣電子灌封膠

    設(shè)備投資大，維護(hù)費(fèi)用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無(wú)論何種灌封方式，都應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。自動(dòng)灌膠機(jī)的基本原理（視頻）六、灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題及原因分析（1）局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器輸出變壓器，汽車、摩托車點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當(dāng)，工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電弧)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因?yàn)檫@類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小，一般只有～，灌封料未能完全浸透匝間，使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下，會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起界面局部放電，使材料老化分解，引起絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：1)灌封時(shí)真空度不夠高，間空氣未能完全排除，使材料無(wú)法完全浸滲。2)灌封前膠水或產(chǎn)品預(yù)熱溫度不夠，黏度不能迅速降低，影響浸滲。對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過(guò)物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序，都會(huì)造成物料黏度增大，影響對(duì)線圈的浸滲。先前據(jù)有關(guān)**介紹，熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高，黏度越小。絕緣電子灌封膠環(huán)氧灌封膠具有優(yōu)異的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡(jiǎn)單，對(duì)多種金屬底材和多孔底材都有優(yōu)異的附著力。

    化解：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。八、雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能全然硬化。緣故：1、AB膠配比不準(zhǔn)。2、配膠后攪拌不充分。化解：AB膠配比稱量確切；配膠后應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁粰z驗(yàn)配膠過(guò)程，有無(wú)疏忽，致使配比不準(zhǔn)。九、固化后表面有小氣泡。緣故：1、AB膠混雜后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌膠。2、一次配膠過(guò)多3、固化溫度太高。4、被灌器件含水量過(guò)高。化解：AB膠混雜后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)采用；少量多次配膠；支配固化溫度；電子器件預(yù)烘排潮。十、PU水晶膠或灌封膠表面小氣泡或其他不好。緣故：此類現(xiàn)象多是由于環(huán)境濕度過(guò)大所致使。化解：操縱環(huán)境濕度，比較好在溫度25攝氏度，相對(duì)濕度75度以下的恒溫恒濕的環(huán)境中固化。可大縮減PU膠的表面不好。十一、膠水固化后，產(chǎn)品發(fā)脆，易裂開(kāi)。緣故：膠水固化不全然。化解：1、有填料的組分用到前請(qǐng)整桶攪拌均勻，預(yù)防因填料沉淀導(dǎo)致品質(zhì)不好。2、A劑和B劑混雜后請(qǐng)充分?jǐn)嚢琛?/p>

    并且在修復(fù)的部位重新注入新的灌封膠。3）聚氨脂灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復(fù)，簡(jiǎn)稱軟膠，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間，耐溫一般，一般不超過(guò)100℃，灌封后出現(xiàn)汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間。優(yōu)點(diǎn)：防震性能優(yōu)于其余兩種。具有硬度低、強(qiáng)度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性，對(duì)電器元件無(wú)腐蝕,，對(duì)鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。缺點(diǎn)：耐高溫性能較差，固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體容易變色。適用范圍：適合灌封發(fā)熱量不高的室內(nèi)電器元件，可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動(dòng)、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。四、選用灌封材料時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題？1）灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶外使用還是戶內(nèi)使用、受力狀況、是否要求阻燃和導(dǎo)熱、顏色要求等；2）灌封工藝：手動(dòng)或自動(dòng)，室溫或加溫，完全固化時(shí)間、混合后膠的凝固時(shí)間等；3）成本：灌封材料的比重差別很大。灌封膠材料可分為：硅橡膠灌封膠： 室溫硫化硅橡膠 ； 雙組份加成形硅橡膠灌封膠； 雙組份縮合型硅橡膠灌封膠。

    消泡劑為了解決液體封裝料固化后表面留有氣泡的問(wèn)題，可加入消泡劑。常用的是乳化硅油類乳化劑。增韌劑增韌劑在灌封料中起著重要作用，環(huán)氧樹(shù)脂的增韌改性主要通過(guò)加增韌劑、增塑劑等來(lái)改進(jìn)其韌性，增韌劑有活性和惰性兩種，活性增韌劑能和環(huán)氧樹(shù)脂一起參加反應(yīng)，增加反應(yīng)物的粘性，從而增加固化物的韌性。一般選擇端羧劑液體丁腈橡膠，在體系內(nèi)形成增韌的"海島結(jié)構(gòu)"，增加材料的沖擊韌度和耐熱沖擊性能。其他組分為滿足灌封件特定的技術(shù)、工藝要求，還可在配方中加人其他組分。如阻燃劑可提高材料的工藝性；著色劑用以滿足產(chǎn)品外觀要求等。4、灌封工藝環(huán)氧樹(shù)脂灌封有常態(tài)和真空兩種工藝。圖1為手工真空灌封工藝流程。5、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象由于灌封工藝不當(dāng)，器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象，這是因?yàn)檫@類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小(一般只有0．02mm～0．04mm)，灌封料未能完全浸透匝間，造成線圈匝問(wèn)存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起局部放電，使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度來(lái)看，造成線間空隙有兩方面原因：(1)灌封時(shí)真空度不夠高，線問(wèn)空氣未能完全排除。佰昂加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠，是一種低粘度阻燃性雙組份灌封膠，可以加熱固化，具有溫度越高固化越快特性。絕緣電子灌封膠

有機(jī)硅灌封膠對(duì)電子元器件無(wú)任何腐蝕性，而且固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。絕緣電子灌封膠

目前，我國(guó)精細(xì)化工率在48%左右，與發(fā)達(dá)地區(qū)存在較大的差距，整個(gè)銷售行業(yè)處于成長(zhǎng)期，還有很大的發(fā)展空間。單一功能的電子灌封膠、，有機(jī)硅凝膠、灌膠機(jī)，環(huán)氧灌封膠，導(dǎo)熱硅脂，單組份密封膠雙組份灌封膠已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的巨大需求，多樣化的產(chǎn)品已勢(shì)在必行。如復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料、導(dǎo)電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復(fù)合粉末滲鋅加重防腐涂料。與此同時(shí)，化工行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，將物流環(huán)節(jié)從生產(chǎn)企業(yè)剝離出來(lái)實(shí)現(xiàn)整體外包，繼而推行第三方物流以及供應(yīng)鏈管理，是有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的另一突破。是對(duì)技術(shù)服務(wù)，技術(shù)開(kāi)發(fā)，技術(shù)咨詢，技術(shù)交流，技術(shù)轉(zhuǎn)讓，技術(shù)推廣，化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）；高性能密封材料銷售，橡膠制品制造，橡膠制品銷售，通用設(shè)備制造（不含特種設(shè)備制造）；機(jī)械設(shè)備銷售；（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）產(chǎn)品差異化和專業(yè)化的發(fā)展要求，將會(huì)為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)新的生機(jī)，需要發(fā)展一些**產(chǎn)品、特種性能產(chǎn)品及差異化產(chǎn)品來(lái)滿足市場(chǎng)分層次的需求。絕緣電子灌封膠

      南通佰昂密封科技有限公司，成立于2005年，經(jīng)過(guò)兩代“佰昂人”十五年的創(chuàng)新努力，現(xiàn)已發(fā)展成為旗下?lián)碛欣确话郯好芊獠牧稀确恢星逵A科技開(kāi)發(fā)——南通佰昂密封科技等三家子公司。集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易、服務(wù)于一體的系統(tǒng)集成商。

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