數控刀具刀柄多數選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應型式的拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。刀柄有各種標準，常用的有40號、45號和50號。目前在我國使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應考慮刀柄標準與機床主軸、機械手相適應。整體式的TSG東西系統包括20種刀柄，其標準數量多達數百種，用戶可根據所加工的典型零件的數控加工工藝來選取刀柄的品種標準，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數控機床工作的一起還有一定數量的刀柄處于預調或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數量是所需刀柄的2～3倍。該刀柄的多樣化選擇滿足了不同用戶的個性化需求。高精度刀柄

    德國DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨特Goldring商標的CentroGripTM高精度筒夾刀柄，可明顯提高機床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?強力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會更好。生產率可以輕松提高5％以上。如果您以每小時200歐元的價格計算機器的小時費，則每天可以節省80歐元，一年200個工作日，則已經節省16,000歐元，這**是需要多花費幾歐元的刀柄就可以實現。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經驗結果證實了這一點。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機床的產出。幾次更換刀柄之后即可帶來刀柄成本的額外收益。此外，切削刀具和機床主軸的預期使用壽命有效延長。 戴博熱脹式刀柄德國戴博Diebold TER收縮夾頭可用于所有ER夾頭刀柄，包括現有的刀柄和車床銑刀。通常與動力刀座配合使用!

刀柄的維護和保養也是需要重視的。一些刀柄需要定期清潔和潤滑，以保持其良好的使用狀態和延長使用壽命；而一些刀柄則需要注意防潮和防腐，以避免刀柄受到損壞和腐蝕。刀柄的安全性也是需要關注的。一些刀柄采用了防滑和防護設計，以避免手部滑動和受傷；而一些刀柄則需要注意刀柄和刀身的緊固度，以確保刀具的穩定性和安全性。刀柄的選擇和使用需要根據不同的需求和場景來進行。在購買刀具時，需要注意刀柄的材質、形狀、長度、重量、固定方式、表面處理、顏色和樣式等因素；在使用刀具時，需要注意刀柄的安全性和維護保養，以確保刀具的正常使用和安全性。

    德國Diebold公司簡介1952年，年輕的企業家HelmutDiebold創立了HelmutDiebold精密機械加工車間，后來發展成DieboldGoldring工廠。如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統培訓，并在Diebold工作超過25年。對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出***的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。HermannDiebold先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。我們的**合作商家包括：Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔瑪、DMG/德瑪吉、Index/因代克斯等等。Diebold產品系列Diebold產品確保您充分利用CNC銑床和CNC加工中心的全部功能。我們還為您提供技術**的熱縮機，***金環刀柄，多種測量技術和主軸技術，如高頻主軸和主軸單元以及銑削主軸。所有產品都是******的“德國制造”。 Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司，提供Diebold全系列產品的報價和技術支持！

液壓刀柄優缺點優點：良好的夾持穩定性，易操作.通過減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內套夾緊切削工具柄部的重復徑向跳動精度高.缺點：成本高，壁內容易泄油.切削工具未完全進入夾緊口腔時，內套將會破損.維護不良容易發生切削工具移動.抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷..用扳手通過徑向定位調整螺釘或軸向調整螺釘調整切削工具長度.長度設定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷內部的.檢查刀柄內部有無漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調整正確的刀長尺寸.擰緊定位銷.
德國Diebold戴博JetSleeve2.0端面環噴熱縮刀柄有效延長切削工具使用壽命，降低加工成本！BT40熱縮刀柄安裝方法

該刀柄的生產過程嚴格把控，確保每個產品的質量。高精度刀柄

數控刀柄是指加工中心或數控銑床上刀具夾持系統中的一部分。數控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數控機床上使用就需要數控刀柄系統相連接，通過機床可以自動拉緊刀具，退出刀具。先進的由機械手抓住數控刀柄進行自動換刀，整個過程都是機床刀庫自動完成。數控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。高精度刀柄