刀柄熱脹系統通常是利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱,使刀柄內徑隨之擴張,此時立即把刀具裝入刀柄內,從而產生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住。 因此,熱脹系統是一種刀具與刀柄間不介入熱河物質的熱裝式工具夾緊方法,可以解決高速精度加工中極為重要的平衡,振擺精度及夾緊強度問題。
德國Diebold早在1999年,就推出了一臺接觸式熱縮機。在此基礎上有研發出感應式刀柄熱縮機。目前德國Diebold擁有多種規格熱縮機,包括:立式熱縮機、臥式熱縮機、小直徑用熱縮機、智能一體式熱縮機等。滿足不同的刀柄熱縮需求。 該檢驗棒的市場競爭力強,深受客戶青睞。德國進口Diebold熱縮刀柄BT50
德國DieboldD-BT錐度主軸跳動測試棒D-BT30/40/50DieboldD-BT檢棒也稱為BBT檢棒,BBT與BT的區別在于約束面數目不同,BBT是錐度和端面雙重約束定位,在主軸軸線方向有兩個定位面,雙面接觸夾持。DieboldDBT主軸檢測芯棒具有DBT30、DBT40、DBT50多種規格,滿足客戶不同需求!使用主軸跳動檢棒子測的是測試棒近端跳和遠端跳動,把測試棒裝在主軸上用千分表測量,此時機床主軸應保持靜止或者低速狀態!上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,提供德國Diebold各產品技術支持!進口Diebold細長型刀柄Diebold機床檢驗棒的技術支持團隊專業,響應迅速。
德國Diebold發展時間軸
1952年HelmutDieboldDiebold公司創立迪堡精密機械廠。
1968年Diebold建立一個新的廠房,用于對新訂單的支持。
1970年開始生產刀柄。
1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應商,開始和Diebold合作。
1974年-1989年任職副市負責人。
1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震,對整個公司帶來不小的經濟損失。
1980年為歐洲有名的機械制造商生產主軸附件。
1989年工廠擴建,規模翻一番,同年老Diebold被集團認命為集團董事。
1993年遭遇經濟危機,部分經銷商破產。
1996年Diebold成立美國公司。
1997年生產高頻主軸。
2002年拓展產品線,包括刀柄和主軸檢測設備。
2006年恒溫無塵車間生產裝配主軸。2007年開始生產錐度檢測儀。
2008年JetSleeve刀柄問世,從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。
2010年全自動倉庫落成。
2012年CMMclass2測量室投入使用。
2015年主軸銷量超過20,000件。
2018年主軸軸承精度為1μm。
德國Diebold用于HSK主軸的檢棒/跳動測試軸規格型號說明:用于檢查機床主軸的同心度和對準主軸軸線。用于測量主軸中的跳動預設。DieboldHSK主軸檢棒HSK-A32訂貨號:72.560.740.100DieboldHSK主軸檢棒HSK-A40訂貨號:72.565.740.100DieboldHSK主軸檢棒HSK-A50訂貨號:72.570.740.100DieboldHSK主軸跳動檢測芯棒HSK-A63訂貨號:72.575.740.200DieboldHSK主軸跳動檢測芯棒HSK-A80訂貨號:72.580.740.200DieboldHSK主軸測試棒HSK-A100訂貨號:72.585.740.200DieboldHSK主軸測試棒HSK-E20訂貨號:72.552.740.100DieboldHSK主軸跳動檢棒HSK-C25訂貨號:72.555.740.100DieboldHSK主軸跳動檢棒HSK-E25訂貨號:72.556.740.100DieboldHSK主軸跳動檢棒HSK-E50訂貨號:72.573.740.110DieboldHSK主軸跳動檢棒HSK-F63訂貨號:72.579.740.200跳動精度:錐形至圓柱形柄<0.002mm。該檢驗棒的測量精度高,適合航空航天等高要求行業。
德國Diebold戴博熱縮技術特點:
? 為ThermoGrip?熱縮刀柄設計
?熱縮機預設任何刀柄尺寸和形狀的操作參數
?智能電源管理,實現效率高運行
?同心度<0.003mm,精確錐度公差
?線圈技術
?特殊減壓孔
?冷水機組FKS04,非常適合冷卻加熱后的刀柄
?刀柄識別線槽標記
?通過給定參數控制熱縮
?Diebold是測量系統的制造商,也是校準服務的提供商
?適用所有切削工具,無論是硬質合金,高速鋼還是小型切削工具
?安全存儲熱縮參數
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold戴博中國合作伙伴,優勢供應德國Diebold刀柄、刀柄熱縮機、檢具等產品。 該檢驗棒的市場定位明確,滿足特定客戶需求。德國戴博Diebold高頻電主軸
Diebold機床檢驗棒的設計符合國際標準,適合各種機床。德國進口Diebold熱縮刀柄BT50
德國Diebold
德國Diebold自1980年以來一直生產主軸部件,1990年推出主軸單元,1997年推出高頻主軸。高頻主軸是每個現代機床的重要組成部分,因為它采用直接驅動,精細安裝的軸和集成電機。高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行,并且是電驅動的。由于轉子與主軸的直接連接,從而達到比皮帶驅動更高的轉速,可以非常精確地加工工件。與帶有內置電機的主軸相比,皮帶傳動裝置由于將彎曲力矩帶到軸承上,動態性能明顯降低。現代高頻主軸以更高的速度運行,比傳統的驅動精確得多。雖然成本略高,但它們優勢諸多。除了內置電機,刀具接口也是主軸相當重要的部件之一。刀具通過彈簧加載張緊系統自動夾緊在主軸錐度中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的比較大速度,由于夾緊系統是可移動的,因此產生不平衡。在高于50.000R.P.M.的高轉速范圍內難以控制不平衡。由于結構復雜,高頻主軸是具有挑戰性的產品,必須精心制造才能提供良好的性能。 德國進口Diebold熱縮刀柄BT50