德國Diebold提供刀柄和主軸的錐度檢測設備為了能夠生產出公差嚴格的零件，機床的刀柄必須非常正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Diebold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴，提供Diebold各類檢具的銷售及技術支持！Diebold機床檢驗棒的設計注重細節，提升用戶體驗。戴博主軸檢棒

Diebold 檢棒廣泛應用于機械制造、汽車零部件加工、航空航天等多個領域。在機械制造中，用于檢測機床主軸的回轉精度、直線度等關鍵性能指標，幫助企業及時發現設備問題，保證加工質量。在汽車零部件加工行業，可對發動機缸體、曲軸等關鍵部件的孔系尺寸和位置精度進行精確測量。在航空航天領域，對于制造高精度的飛行器零部件，檢棒更是確保產品質量和安全性的重要工具，滿足了不同行業對高精度檢測的需求。Diebold 擁有一套嚴格的質量管控體系，從原材料采購到成品出廠，每一個環節都經過嚴格把關。在生產過程中，多次進行精度檢測和性能測試，只有完全符合標準的檢棒才能進入市場。同時，Diebold 還為客戶提供完善的產品質量保證服務，若客戶在使用過程中發現質量問題，可及時獲得技術支持和解決方案，讓客戶使用 Diebold 檢棒無后顧之憂。Diebold檢棒型號Diebold機床檢驗棒的技術支持團隊專業，響應迅速。

德國Diebold發展時間軸1952年HelmutDieboldDiebold公司創立迪堡精密機械廠。|1968年Diebold建立一個新的廠房，用于對新訂單的支持。1970年開始生產刀柄。1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應商，開始和Diebold合作。1974年-1989年任職副市負責人。1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對整個公司帶來不小的經濟損失。1980年為歐洲有名的機械制造商生產主軸附件。1989年工廠擴建，規模翻一番，同年老Diebold被集團認命為集團董事。1993年遭遇經濟危機，部分經銷商破產。1996年Diebold成立美國公司。1997年生產高頻主軸。2002年拓展產品線，包括刀柄和主軸檢測設備。2006年恒溫無塵車間生產裝配主軸。2007年開始生產錐度檢測儀。2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。2010年全自動倉庫落成。2012年CMMclass2測量室投入使用。2015年主軸銷量超過20,000件。2018年主軸軸承精度為1μm。

德國DIEBOLD競爭力：φ3高精度熱縮刀柄的制造工藝并不簡單，需要恒溫車間，而這是我們很多競爭者不具備的。此外還需要不斷改進生產，測試工藝。德國DIEBOLD早在06年就投資建立全恒溫實驗室，由此才能實現在精度領域的不斷精進。但在近五年客戶才開始有這種高精度的需求。我們了很多年，在此期間，這種精益求精的精神是必不可少的。主要是高速切削刀柄，即：HSK40,35,25,20，的是φ3 的HSK E-40熱縮刀柄。該類型我們是當之無愧的全球市場者。Diebold機床檢驗棒的測量數據可追溯，符合行業標準。

主軸回轉精度的測定，隨著機械制造業的發展，對零件的加工精度要求越來越zhi高，由此對機dao床精度要求也越來越高。作為機床重點——主軸部件的回轉誤差運動，直接影響機床的加工精度，它是反映機床動態性能的主要指標之一。德國DIEBOLD從1980年開始為歐洲有名的機床制造商生產主軸附件，2002年開始生產刀柄及主軸檢測設備，包括：主軸跳動測試芯軸（跳動檢棒），主軸拉力計，主軸錐度檢具環規塞規，主軸動平衡檢具，機床主軸M19角度位置檢具，機床拉桿位置傳感器檢具等。通過使用檢驗棒，可以有效降低生產成本。BT40檢棒芯軸

Diebold機床檢驗棒的用戶體驗良好，值得推薦。戴博主軸檢棒

Diebold 檢棒以其高精度制造工藝而聞名。采用質量的原材料，經過精細的加工和研磨處理，確保檢棒的圓度、圓柱度等關鍵指標達到極高的精度標準。其表面光潔度極高，能有效減少測量過程中的摩擦阻力，保證測量數據的準確性。同時，檢棒具備良好的剛性，不易變形，在不同的使用環境下都能維持穩定的物理性能，為精確測量提供堅實基礎。在檢棒的生產過程中，Diebold 運用了一系列創新技術。獨特的熱處理工藝優化了材料的內部結構，增強了檢棒的耐磨性和尺寸穩定性。先進的檢測技術貫穿生產全程，對每一根檢棒都進行嚴格的精度檢測，確保產品符合高標準。此外，Diebold 還不斷研發新型的涂層技術，既能保護檢棒表面，又能進一步提升其測量精度和使用壽命，始終走在行業技術的前沿。戴博主軸檢棒