筒夾刀柄優缺點筒夾刀柄優點1、卡簧出現問題，更換便捷，互換性強。2、卡簧的尺寸規格較多，可以滿足不同加工尺寸。3、相同尺寸規格選擇情況下，精度滿足前提下，性價比高。4、適用切削工具柄軸向進給加工的加工。筒夾刀柄缺點1、換刀時，需要對卡簧內部進行清理。2、高速切削情況下，切削工具容易松動。3、刀尖的徑向跳動取決于卡簧頭及家具徑向跳動和精度。德國DieboldCentroGrip?彈性夾頭系統是一種ER夾頭系統，其精度遠高于帶有ER夾頭和螺母的標準刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產，醫療行業和航空航天工業中許多銑削加工所必需的。現在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。CentroGrip?彈簧夾頭系統的優勢在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動，并且降低不平衡。DieboldCentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。一個ER尺寸可以接受多達12種不同的夾頭直徑。3xD切削工具的跳動小于3微米，這是高精度加工的重要因素。 德國Diebold是HSK標準制定參與者，生產出精度高達1微米的刀柄，助力機加工行業發展！HSKF63刀柄材質

    德國DieboldHSK刀柄特點HSK被稱作空心軸錐度（hollowshafttaper），應用于機床的高精度刀柄系統，是**的大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發揚者.在1992-1995年，HSK被開發出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發的HSK刀柄具有以下特點：?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。?表面質量:采用環保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤（表面光潔度）?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。?公差:質量檢測控制*允許DIN標準公差的2/3.。 TER夾頭刀柄安裝方法該刀柄的創新功能使其在市場上具有競爭優勢。

KM刀柄：該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。

德國DieboldJetSleeve端面環噴冷卻刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系統采用了冷卻液供應原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一種在刀柄前端使用了相同的冷卻液加速原理的熱縮刀柄，并且在現代機械加工中已成功使用了數年。由于強勁的KSS或氣流，即使在文丘里效應難以抵達的深腔中，銑削屑也可靠地被吹離。可以實現更高的切削速率，并且銑刀的使用壽命將延長。切屑堵塞和損壞的 切削工具導致機床停機并造成大量損失，機床停機造成的損失要比切削工具損壞多的多，更不用說昂貴的機床部件了。Diebold刀柄采用高精度設計，確保加工過程的穩定性和耐用性。

說到高精度且精度穩定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產品為例，對液壓刀柄做簡單的介紹。

①超細型，此類刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結構，實現了BBT30的刀柄的最高轉速可以達到比較高35000轉，BBT40與HSK-A63也達到比較高30000轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內冷的機床上，實現從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內制作內冷孔的難度非常非常大。經過不懈的研發，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細微加工液壓刀柄 該刀柄的輕量化設計提高了操作的靈活性。HSKE40刀柄價格

使用Diebold刀柄，刀具的穩定性和安全性得到了保障。HSKF63刀柄材質

    這個壓力就會用相等的數值傳到油腔的每一個部位的。如果把這兩個同心的圓筒的外筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向外膨脹，如果把這兩個同心的圓筒的內筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向內膨脹。根據這個變形的薄壁，就可以實現對內孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。由于這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓，因此其對零件的內孔和外徑進行漲緊后，它的夾持精度就會非常高，靜壓膨脹芯軸和液壓刀柄就是根據這個原理開發出來并成功地將其應用于機械制造行業內。液壓膨脹夾持的優點：1、極高精度：端面跳動精度（runout<>2、在整個的夾持范圍內，漲套能夠穩定的保持一個圓柱形膨脹，夾持力大，剛性好，能夠傳遞更高的夾持扭矩；3、出眾的耐磨強度性能；很好的工況適應性，簡便的操作性能；不需昂貴復雜的周邊設備；降低了設備成本的費用；4、高加工效率，更好的變化靈活性。雄克TENDO液壓刀柄性能對比液壓刀柄應用的注意事項：1、有圓孔的零件可以直接用靜壓膨脹芯軸脹緊夾持，一般要求孔的尺寸精度為H7；液壓刀柄使用時刀柄直徑一般同樣要求尺寸精度為H7；2、帶有非圓孔和內花鍵及螺紋等的零件不能直接使用靜壓膨脹芯軸。 HSKF63刀柄材質