這款設(shè)備的服務(wù)范圍包括電子陶瓷制造、玻璃制造、五金制品制造、橡膠制品制造等行業(yè)。電子陶瓷制造中，對(duì)陶瓷基板等進(jìn)行 3D 平整度測(cè)量，保障電子陶瓷產(chǎn)品的性能。玻璃制造行業(yè)，對(duì)玻璃基板、玻璃器皿進(jìn)行測(cè)量，確保玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。五金制品制造時(shí)，對(duì)各類五金件進(jìn)行 3D 平整度測(cè)量，提升五金產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。橡膠制品制造領(lǐng)域，對(duì)橡膠制品進(jìn)行測(cè)量，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。其優(yōu)勢(shì)在于，利用先進(jìn)的超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，可檢測(cè)工件內(nèi)部的平面度缺陷，實(shí)現(xiàn)***質(zhì)量檢測(cè)。設(shè)備的 4 軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)靈活精細(xì)，可完成復(fù)雜形狀工件的測(cè)量任務(wù)，滿足不同行業(yè)的特殊需求。在電子制造行業(yè)，可用于檢測(cè)各種電子元器件的平整度。珠海全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)調(diào)試

面向新能源汽車電池模組生產(chǎn)，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)進(jìn)行了定制化開發(fā)。設(shè)備采用多激光掃描頭視覺測(cè)量系統(tǒng)，配置 6 組高分辨率激光傳感器，可對(duì)電池模組的多個(gè)面進(jìn)行同時(shí)三維測(cè)量，快速獲取模組的平面度、尺寸、焊點(diǎn)質(zhì)量等信息。其圖像處理算法能夠識(shí)別焊點(diǎn)虛焊、漏焊、焊錫不足等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%。自動(dòng)分揀系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將合格與不合格模組分別放置在不同的區(qū)域，便于后續(xù)處理。設(shè)備支持與電池模組生產(chǎn)線的 MES 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳與共享，包括模組的序列號(hào)、測(cè)量結(jié)果、生產(chǎn)時(shí)間等信息，方便企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯與生產(chǎn)管理。同時(shí)，具備防爆設(shè)計(jì)，滿足電池模組生產(chǎn)車間的安全要求，為新能源汽車電池模組的高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航。江門全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)檢修全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)，快速準(zhǔn)確測(cè)量，助力企業(yè)確保產(chǎn)品表面平整度，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

在家具板材生產(chǎn)中，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)采用光學(xué)投影與機(jī)器視覺技術(shù)。設(shè)備通過投影儀將網(wǎng)格圖案投射至板材表面，工業(yè)相機(jī)采集變形圖案，利用數(shù)字圖像處理算法計(jì)算板材的平面度、翹曲度等參數(shù)，測(cè)量精度達(dá) ±0.1mm。系統(tǒng)可檢測(cè)板材表面的色差、劃痕、凹陷等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99%。自動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將板材分為合格、待修整、報(bào)廢三類。設(shè)備支持多規(guī)格板材快速切換，通過更換治具與調(diào)用預(yù)設(shè)程序，換型時(shí)間縮短至 2 分鐘。其檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)告，幫助企業(yè)提高家具板材的生產(chǎn)質(zhì)量，減少廢品率，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)融合結(jié)構(gòu)光投影與雙目視覺技術(shù)，構(gòu)建高精度三維測(cè)量體系。設(shè)備通過 DLP 投影儀將編碼條紋投射至工件表面，兩臺(tái)高分辨率工業(yè)相機(jī)以固定基線采集變形條紋圖像，利用三角測(cè)量原理解算空間三維坐標(biāo)，每秒可獲取超 100 萬個(gè)點(diǎn)云數(shù)據(jù)。內(nèi)置的 GPU 加速算法能在 1 秒內(nèi)完成點(diǎn)云去噪、平面擬合與誤差分析，平整度檢測(cè)精度達(dá) ±0.001mm。設(shè)備支持多視場(chǎng)拼接功能，通過轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件 360° 全域掃描，結(jié)合全局坐標(biāo)系校準(zhǔn)技術(shù)，確保多視角數(shù)據(jù)無縫融合。其模塊化設(shè)計(jì)允許快速更換鏡頭與光源組件，適配不同尺寸與材質(zhì)的工件檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于精密加工、電子制造等領(lǐng)域，為高精度質(zhì)量管控提供可靠支撐。高質(zhì)量的相機(jī)能夠保證采集到的圖像清晰、準(zhǔn)確。

針對(duì)陶瓷基板制造，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)采用白光干涉與激光位移傳感技術(shù)。設(shè)備通過白光干涉儀對(duì)陶瓷基板表面進(jìn)行納米級(jí)精度測(cè)量，可檢測(cè)表面粗糙度、平面度等參數(shù)，測(cè)量分辨率達(dá) 0.1nm。同時(shí)，激光位移傳感器對(duì)基板的厚度、翹曲度進(jìn)行非接觸式測(cè)量，精度達(dá) ±0.002mm。系統(tǒng)可識(shí)別陶瓷基板表面的裂紋、氣孔、缺邊等缺陷，檢測(cè)靈敏度達(dá) 1μm。自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)采用真空吸附與柔性夾爪相結(jié)合的方式，避免對(duì)基板造成損傷。設(shè)備支持多批次連續(xù)檢測(cè)，通過轉(zhuǎn)盤式工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)快速切換。檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)并生成質(zhì)量報(bào)表，方便企業(yè)進(jìn)行工藝優(yōu)化與質(zhì)量管控，確保陶瓷基板的高精度制造，滿足電子、半導(dǎo)體等行業(yè)的應(yīng)用需求。保證零件之間的緊密連接。珠海全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)廠家批發(fā)價(jià)

能對(duì)微小部件高精度測(cè)量，滿足精密制造。珠海全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)調(diào)試

新能源汽車電池模組制造中，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。電池模組的平整度對(duì)電池的性能和安全性有著重要影響。該測(cè)量機(jī)采用先進(jìn)的激光雷達(dá)測(cè)量技術(shù)，能夠快速掃描電池模組的表面，精細(xì)測(cè)量其 3D 平整度。在電池極板的制造過程中，精確的平整度測(cè)量可確保極板之間的接觸良好，減少電阻，提高電池的充放電效率；對(duì)于電池模組的外殼，測(cè)量機(jī)可檢測(cè)其平整度，保障電池模組的密封性，防止電解液泄漏。其優(yōu)勢(shì)在于測(cè)量范圍大，可一次性測(cè)量大型電池模組。設(shè)備具備環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，為新能源汽車電池模組制造企業(yè)提供可靠的測(cè)量服務(wù)，助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。珠海全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)調(diào)試